深度剖析SLS 激光烧结3D打印工艺及在时尚、运动装备、教育领域的应用
时间：2024-07-12 08:42 来源：南极熊 作者：admin 阅读：次
王蕾博士带来的报告主题为《三维时尚 SLS 3D打印的高级定制》，本次主要分享了旗下“极致盛装”板块的重要成果。其实，早在2008年王蕾博士团队就在维也纳创立公司，致力于提供全球范围内三维设计和研究服务，后于2014年将总部迁至上海，成为中国专业3D打印设计品牌——极致盛放，迄今积累了大量增材制造（3D打印）专业经验，和大量数字作品和数据，在全球数据行业处于龙头地位。
2021年，上海汲臻智能科技有限公司成立，专注于增材制造产业化生态发展。目前在国内有三个产业化基地，分别是位于上海的非金属增材制造中心、位于上海的贵金属增材制造中心和位于黄山的大尺度建筑打印研发暨生产基地。
在市场应用端，王蕾展示了大量的设计和产品案例，涵盖了时尚定制与贵金属消费品，服装、影视服装与特效，时尚消费品等多个领域。这其中有很多产品都是采用SLS激光烧结工艺来制造的，王蕾表示，3D打印可以快速且准确地实现从设计到制造的整个过程，满足柔性化生产与个性化定制。
在随后的分享中，王蕾详细介绍了团队使用SLS工艺设计和生产的服装、灯具、箱包、鞋子、眼镜等案例，并展示了从扫描、设计到打印、后处理的全流程。王蕾的报告为我们带来了一场3D打印设计与视觉的盛宴，代表了业界的顶尖水平。
东莞理工学院李楠副教授带来的报告主题是《打造增材制造新质生产力：运动装备的应用研究》。
2018年东莞理工学院引进卢秉恒院士团队，共同建设了“体育工程增材制造研究中心”，研究体育工程装备设计、运动康复器械设计、运动康复增材制造等方向，并开始通过3D打印技术来制造体育装备，依托国家重点研发计划“科技冬奥”重点专项，攻坚雪车及周边设备的国产替代。
李楠副教授团队利用TPU等弹性体材料结合工业智能软件，根据不同的工况选择合适的可控密度多孔结构，通过使用盈普三维的SLS 3D打印机，制作出更舒适、更安全、更轻且更易于定制的产品，这项技术具有高精度、高效率、高性能的特点。
通过晶格结构设计、TPU弹性材料设计、SLS 3D打印成型技术的结合的“数字泡沫技术”实现可控密度结构。李楠团队将这套技术用于2022年北京冬奥会头盔的制造，最终制造出的头盔与国际一线品牌对比，在安全性、延展性、减重等方面，实现全面提升，而且价格更低。成功为我国的雪车运动员提供了国产定制头盔，助力国家雪车队取得更好的比赛成绩。
除此之外，她们还与国际知名汽车品牌合作，利用SLS 3D打印技术开发弹性体赛车座椅。为青少年开发脊柱侧3D打印弯矫形器等产品，受到广泛好评。
盈普三维应用工程师王智毅带来的报告主题是《盈普SLS产品及教育文创应用介绍》。
盈普三维最早成立于1999年，主要专注于SLS激光烧结3D打印设备的研发制造和应用服务，曾于2014年获得Stratasys的投资，2019年创始人团队回购股份以TPM3D盈普品牌独立运营，最近几年取得了快速发展。目前在国内拥有五个基地，总部位于上海，在北京、江苏盐城、广东中山、安徽合肥设有服务和制造中心，是国内领先的激光烧结高分子聚合物粉体3D打印解决方案供应商。
盈普三维的SLS 激光烧结设备分为S系列、P系列和E系列，三大系列产品定位不同，下设多个型号的设备，以满足工业生产、创新研发、教育文创等不同层次的需求。其中P550DL和S600DL 双激光设备能够提升大幅面设备生产品质和效率，超高温系列设备成型缸温度可达350℃，可以较成熟的打印PEEK（聚醚醚酮）和PEKK（聚醚酮酮）材料，是高性能材料开发与产品制造平台。此外，盈普三维还提供了配套的零件粉末全性能处理工作站，让零件清理和粉体处理变得轻松高效。
在打印材料方面，目前盈普三维可以提供20多种高分子粉末材料，主要是尼龙和TPU材料，具有性能稳定、无毒害、机械强度良好等优势。
由于SLS 激光烧结技术在3D打印零件的过程中不需要支撑结构，因此在复杂造型和个性化定制上独具魅力和优势。之后，王智毅展示了SLS 3D打印技术在装置艺术、建筑设计、艺术教育、考古学、医疗、雕塑设计、新材料工艺开发等诸多领域的应用案例。
随着3D打印产业的日益成熟，目前，已有18所本科院校开设了“增材制造工程”专业，拥有3D打印实验室的高校有几十上百所。为了支持高校在3D打印教育、科研方面的需求，盈普推出了自己的教育解决方案。与学校共建综合性3D打印应用中心、定制3D打印应用与课程、提供师资与教学材料支持、提供实习机会、就业支持等，目前已经与众多高校建立起合作。
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