为什么电弧增材是石油天然气领域的热门话题(2)

时间：2023-09-26 09:38 来源：格智大讲堂作者：admin 阅读：次

壳牌：首个泄漏修复夹具
2023年9月，国际船级社DNV向壳牌和Bonney Forge联合3D打印的闸阀颁发了 CE 认证。闸阀的具体信息将会在今年10月底举行的ASTM 国际先进制造会议(ICAM)上公布。

2022年11月，壳牌宣称已经成功安装首个电弧增材制造的泄漏修复夹具，修复受缺陷或腐蚀影响的管道，恢复运行管道的完整性，确保石油和天然气的连续供应。

AML3D：世界上最大的石油天然气管道组件
2021年11月，澳大利亚增材制造公司AML3D使用电弧增材技术为埃克森美孚生产了当时最大的金属石油和天然气高压管道组件。管道组件重940kg，长8m，这也是世界上第一次对这种类型的管道部件采用电弧增材技术生产并进行独立的压力测试。

MX3D：管道夹
2021年底，荷兰增材制造公司MX3D为石油和天然气行业开发了一款 3D 打印管道夹具。该零件由 MX3D、Team Industries 和 TiaT合作制造和测试。采用了混合制造方法，结合MX3D 的电弧增材制造工艺。3D打印的管道夹具已经过测试和认证，具有高水平的安全性。

瓦卢瑞克和道达尔：水套管
2021 年 5 月，法国合作伙伴瓦卢瑞克和道达尔首次宣布在北海成功安装 3D 打印水套管。水套管是石油和天然气钻探行业中使用的一种组件，用于在施工过程中阻止油井中的碳氢化合物涌出。因此，这是确保现场员工安全的关键部件。这两家法国集团依靠增材制造，特别是电弧增材制造工艺，设计了一个1.2米高的部件，重220kg，重量减轻了50%。

尽管现在看来，石油天然气行业在未来几年将继续处于“波动”状态，但随着电弧增材等先进技术的加入，石油天然气运营商们对于中大型组件的成本控制水平将持续提升。对运营商们而言，采取积极的成本管理措施、构筑灵活供应链以及把握技术发展机遇，是未来赢得增长先机的关键所在，希望电弧增材制造技术能更快地开发出更广泛的应用场景，全面发挥其在石油天然气领域的应有作用。

(责任编辑：admin)

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