CRP 技术公司推出用于注塑成型的100%回收3D打印材料

时间：2023-07-18 16:27 来源：南极熊作者：admin 阅读：次

2023年7月17日，著名3D 打印材料和服务提供商CRP Technology推出了名一款名为Windform XT 2.0 IMG（注塑级）的新材料。值得注意的是，这款新材料完全是由废弃的粉末材料二次开发利用生产的。这种高性能材料完全源自 3D 打印行业中备受推崇的 “TOP-LINE 材料系列”，它展示了一种复合结构，具有热塑性基体、PA12 基底和碳纤维增强增强材料。这种材料的一个显著特点是 100% 回收利用，不添加用于激光烧结的废弃Windform XT 2.0原始粉末。

△Windform XT 2.0 IMG技术特性

CRP科技首席执行官兼技术总监、工程师Franco Cevolini 说道：“一段时间以来，我们一直在研究一种替代方法，全面使用那些用于选择性激光烧结 (SLS) 的废弃 Windform 粉末，这些粉末由于不再符合我们的高质量标准而已被废弃。”

△Windform XT 2.0 IMG 适用于汽车、交通、电动汽车等。图片来自 CRP技术。

性能优越的注塑用3D打印材料

据CRP技术公司称，WindformXT 2.0 IMG 配方即使在薄层中也能提供卓越的性能特征，包括高水平的刚度、抗冲击性和精确的细节。此外，由这种材料制成的高级注塑组件保留了使用 Windform XT 2.0粉末增材制造原型中的几个关键属性。这种新型材料适用于汽车、交通、电动汽车、农业、机器人和工业设计等领域具有挑战性的应用。

CRP Technology 表示，其方法可以实现对废弃Windform 粉末的完全再利用，不包含任何新鲜材料，保证 100% 的再利用效率和适当的转换，以应用于传统和增材制造方法。Cevolini 解释说，该公司通过将 Windform XT 2.0 粉末残留物重新造粒来实现这一目标，从而使其与注塑技术兼容。经过成功的测试阶段后，CRP Technology 现在准备向大型制造商提供这种回收材料。

△Windform XT 2.0 IMG 中的注塑齿轮。图片来自 CRP 技术。

通过注塑改变增材制造

美国运动器材制造商Wilson Sporting Goods采用了高速树脂3D打印机制造商Nexa3D提供的3D打印技术。Nexa3D 的NXE400 3D 打印机与Addifab的自由注塑成型 (FIM) 技术和 xMOLD 可溶性树脂结合使用，创建注塑模具原型用于威尔逊的青少年棒球棒握把。今年3月，Nexa3D收购了Addifab，从而加强了与Wilson的合作。因此，这一联盟为威尔逊提供了更大的设计自由度、大量时间节省和高度灵活性。通过将 Nexa 的 3D 打印技术融入其原型制作工作流程，Wilson 成功简化了其研发流程。

Nicolet Plastics和WestecPlastics是两家专门为医疗器械市场提供注塑的公司，雇用了Mantle技术可提高精密注塑模具零件生产的效率并减少劳动力。Nicolet Plastics 利用 Mantle 的 3D 打印机为一位名叫 Gamber-Johnson 的客户制造生产工具。Mantle 技术的实施将工具制造商所需的时间从 180 小时显着减少到 12.5 小时，同时还将创建模制部件初始样品的时间从六周缩短到两周。这是通过 3D 打印三个插件实现的。Mantle 制造的嵌件已完成近 95%，在开始成型过程之前只需进行最少的最后修饰。

此外，Westec Plastics 利用 Mantle 的金属 3D 打印技术来增强其模具加工能力，而无需依赖稀缺的模具制造商。这种采用使得 Westec 能够快速生产完成度为 75-95% 的 H13刀片，从而使工具制造商有时间专注于工具维护和修理等基本任务。

(责任编辑：admin)

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