奥地利焊接专家Fronius推进3D打印压力容器组件认证标准
时间：2024-10-21 15:05 来源：南极熊 作者：admin 阅读：次
△合格的压力容器配有增材制造的支管和CE标签，标志着3D打印技术在压力容器制造领域的重大突破
Fronius 在全球拥有 8,000 多名员工，活跃于光伏、电池充电、焊接和金属 3D 打印等多个领域。公司的冷金属转移 (CMT) 工艺是一种基于金属丝的增材制造工艺利用焊接技术，将金属丝电极熔化并逐层沉积以制造部件。CMT 结合了传统焊接和 3D 打印的特点，可最大限度地减少高沉积率产生的热量输入，可以实现对焊缝高度和宽度的精确控制。
合作伙伴的专业贡献
每个合作伙伴都在项目中发挥了重要作用：
●Fronius International：提供冷金属转移(CMT)增材制造技术，这是一种基于金属丝的3D打印工艺，结合了传统焊接和3D打印的优点，能够最大限度地减少高沉积率产生的热量输入。
●Linde Engineering：负责材料鉴定和设计评审，确保3D打印部件符合欧洲压力容器法规的安全和质量要求。
●MIGAL.CO：专注于工艺验证和组件测试，确保3D打印部件的可靠性和性能。
●TÜV SÜD Industrie Service：提供专业的认证服务，确保整个工艺链符合行业标准。
林德公司的Kati Schatz博士表示，3D打印标准涵盖了满足欧洲压力容器法规所需的所有安全和质量要求。尽管该文件仍需进一步修订才能最终定稿，但Schatz认为它已经为那些3D打印功能性压力设备提供了有用的指南。
压力容器部件采用了3D打印的管分支，焊接在传统制造的基管上。选用铝作为材料，铝在低至-273°C的低温下具有高强度和韧性。MIGAL.CO的CEO Robert Lahnsteiner指出，该项目使用的材料是可持续的，碳足迹较低，每公斤焊丝仅产生3.8公斤二氧化碳，不到国际平均水平的四分之一。
△CMT 增材制造构建具有焊接层的管道分支。
在设计压力容器组件时，团队优化了压力容器基管到短管的过渡流动和拓扑结构。他们确定了三种不同的壁厚：基管为8 mm，过渡段为14 mm，3D打印分支组件为5 mm。
先进的制造技术
为了确保3D打印过程的精确性和可靠性，项目团队采用了先进的机器人焊接技术和Fronius的WireSense传感器。这些传感器可以扫描组件并进行实时调整，以确保准确性并最大限度地减少几何偏差。Fronius的WeldCube焊接数据管理软件则用于监控AMPS中指定的参数限制，确保生产过程的稳定性和一致性。
△层积和焊接顺序的模拟
△压力容器的有限元法模型 (FEM)
测试与认证
3D打印完成后，对单个测试件进行了无损检测，包括视觉和尺寸测试、体积测试和表面检查。还进行了破坏性测试，如化学分析、拉伸试验和弯曲评估，以验证机械强度和完整性。此外，还进行了水压和爆裂评估，确保部件的可靠性和安全性。
最终，部件通过了所有测试、评估和最终检验，确认符合欧洲压力设备指令2014/68/EU。Fronius的研发工程师Manfred Schörghube认为，认证流程为增加金属3D打印在工厂和集装箱建造中的应用提供了“令人信服的理由”。
展望未来
除了3D打印压力容器，国际标准化组织(ISO)还发布了多项新的增材制造标准，以确保3D打印技术在各个领域的应用质量和安全性。例如，ISO 5425:2023标准针对3D打印PLA长丝，确保其一致性和质量控制；ISO/ASTM 52939:2023标准则适用于建筑3D打印，确保建筑应用的质量、安全和效率。未来，该团队希望继续推动3D打印技术在工厂和集装箱建造等行业的应用，展示其在满足严格质量和安全标准方面的潜力。
(责任编辑：admin)
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