激光粉末床熔融增材制造：Dyndrite下一代材料和工艺开发软件
Dyndrite近日发布了他们的第一个为最终用户开发的应用程序，专注于激光粉末床熔融 (L-PBF) 工艺的材料和工艺开发。
下一代材料和工艺开发软件
©Dyndrite
为应用开发前所未有的能力
据悉，Dyndrite 的新软件功能为 L-PBF激光粉末床熔融增材制造在材料开发、工艺开发方面为应用工程师提供了前所未有的能力。新功能对几何形状的控制，构建特定的加工路径和激光参数，为新合金、构建策略和3D打印以前无法打印的零件打开了大门。
之前用户难以有效地研究新材料、新构建策略，甚至新机器架构。Dyndrite 改变了这一点。软件提供了一种灵活的新方法、一种新的数据模型，从而推动基于激光的金属增材制造突破现有的边界。
Dyndrite的新软件最大限度地利用了Dyndrite的加速计算引擎 (ACE) 中的强大功能，包括直接使用本地 CAD 数据、处理悬臂和薄壁等难加工细节、创建可共享构建的能力以及提高3D打印质量。
DyndriteL-PBF软件充分利用了之前宣布的3D体积零件分割技术，该技术能够检测上皮、下皮、内皮和通常被 2.5D 逐层解决方案遗漏的零件特征。使用这种开创性的新几何查询方法，可以快速建立加工策略，以弥补过程加工相关的挑战。
Dyndrite 软件的保存“构建配方”的功能为透明化和可共享的加工路径策略打开了大门，这些策略释放了 L-PBF 激光粉末床熔融增材制造的潜力。现在任何人都可以制作加工策略并进行分享。
据悉，这款用于L-PBF应用的Dyndrite材料和工艺开发软件可通过“早期采用者计划”获得，目前这款软件为领先的L-PBF设备提供现成的支持，包括Aconity3D、AddUp、EOS、Farsoon-华曙、Renishaw、SLM Solutions、Trumpf 等。
强大的算力开启高通量大门
Dyndrite™ 是用于创建下一代数字制造硬件和软件的核心加速计算引擎的供应商。根据3D科学谷的市场观察，不仅仅在L-PBF增材制造工艺方面发力，在提高3D打印数据准备速度方面，Dyndrite与Impossible Objects合作，将其基于复合材料的增材制造工艺CBAM 打印过程中基于 GPU 实现自动化 CAD 打印流程，提高了生产力并显着降低了运营成本。先进的自动化嵌套例程优化了构建块利用率，降低了每个零件的成本并改进了材料使用；基于规则的流程减少了构建失败并提高可重复性和零件质量。
随着数据驱动决策的发展，高通量数据的处理变得尤为重要。在这方面，Dyndrite的用于增材制造的新3D几何内核使用原始的数学表示形式（B样条曲线，NURBS和B-rep数据）来提供更好的增材加工路径。通过不依赖STL这样的数百万个三角形来定义打印，Dyndrite的解决方案避免了“数据膨胀”，并可以提高打印零件的质量。这意味着通过消除需要修理STL的耗散动量的步骤，从而提高了可重复性并提高了生产速度。
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