区域金属3D打印厂商Seurat获25吨零件订单
时间:2022-10-09 17:21 来源:南极熊 作者:admin 阅读:次
△金属3D打印公司Seurat宣布,为了满足客户25吨3D打印零件需求,将增产扩建
Seurat的目标是明年进行大批量生产,所以该公司需要扩建到更大的全面型生产工厂,并预计第一家生产工厂将占地约10万平方英尺,可实现每年可生产超过500吨金属零件。根据Seurat的说法,该工厂将建于波士顿地区,由100%的绿色能源供电。作为更为环保的全电动技术,Seurat声称它们的区域面积打印技术,已定位为绿色制造业转型的领导者。Seurat拥有独特的200万激光点金属“面积3D打印”技术,每次可打印一个15平方毫米的区域,金属打印速度能够提升1千倍。
△Seurat200万个激光的“面积打印工艺”,可以打印金属件
什么是面积打印技术?
面积3D打印诞生于在劳伦斯-利弗莫尔国家实验室,它基本上描述了一个过程,其中包含超过230万个像素的激光被用来在打印床上将金属粉末 "微焊接 "成薄层。根据Seurat技术公司的说法,其方法是独特的,因为它将打印速度和分辨率"脱钩",使其能够克服3D打印的速度、质量、规模和成本间的制衡。
Seurat将为用户提供主要的速度优势和成本效益,特别是与传统生产方法相比。在推出时,该机器将能够以300美元/公斤的成本进行3D打印,但该公司打算到2025年将这一成本降低到150美元/公斤,使其具有与铸造同等水平的能力。
在实际应用中,该工艺据说也有各种应用,该公司声称,它现在已经从世界上最大的汽车、航空航天、能源、消费电子和工业公司获得了七份加入该公司商业化计划的意向书。
△Seurat系统将230万个激光点射向15平方毫米的方形区域,每个光点的直径大约为10微米,也就是说一次打印一个区域
Seurat的这种新技术不是增加激光源的数量,而是使用一种全新的光束处理方法来增加每次的熔化量。常规的金属增材制造系统的光斑直径为100微米,对于单激光系统,就是使用直径100微米的激光进行扫描打印。而Seurat系统将200万个激光点射向15平方毫米的方形区域,每个光点的直径大约为10微米,也就是说一次打印一个区域。
南极熊剖析一下,可能你会更容易理解这个技术的厉害之处:
- 在激光打印照射效率上,Seurat的光斑面积相当于15平方毫米,而常规单激光100微米直径的光斑面积仅仅为0.0078平方毫米,两者相差近1000倍,也就是说最多可以实现单激光系统1000倍以上的熔融效率;
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在激光打印精度分辨率上,Seurat的精度却能达到传统单激光的10倍。
现有的金属增材制造中效率比较高的两种工艺是:电弧熔丝和粘结剂喷射。电弧熔丝使用基于金属丝的焊接工艺来沉积材料。然而,电弧熔丝的打印精度很低,能打印的最小特征尺寸在5-10毫米之间。粘合剂喷射法是基于喷墨打印技术,以高生产速率打印毛坯部件,然而打印之后还需要进行烧结,两步法也使这项技术难以掌握。目前,使用这两种技术方法可以实现400-1,500立方厘米/小时的打印速度。
Seurat的区域打印技术的生产力远远超过任何现有金属3D打印技术。它的打印速度甚至高于电弧熔丝,但它保持了激光粉末床熔融的精度和分辨率,并有可能进一步提高表面质量和零件的灵活性。
△激光粉末床熔融、电弧熔丝、粘结剂喷射、区域打印技术四种工艺在最小特征尺寸和打印效率方面的对比
更环保和缓解供应链
Seurat的联合创始人兼首席执行官James DeMuth说:“制造业必须更贴近客户,在遥远的地方生产产品,显然不是最好的经济和环保方法。我们新颖的面积打印工艺,可以扩展在各个方面,全面超越传统制造:成本、质量和数量等。同时还减少了我们对肮脏化石燃料的依赖,这种数量级的大批量订单,对于金属3D打印行业来说是历史性的,也是制造业向脱碳迈出的巨大跨越。”《降低通货膨胀法案》和《芯片与科学法案》标志着一项,在应对气候变化的同时,促进区域和经济增长的全国性运动。制造业是最大的二氧化碳排放源之一,占美国总排放量的 22%,这还不包括全球运输零部件的影响。Seurat表示,公司需要创新的解决方案来减少碳足迹并创建更具弹性的供应链。
大众汽车集团生产数字化创新主管Gero Corman说:“Seurat的工厂部署模式使合同制造能够更贴近客户,这对汽车行业极具吸引力,Seurat的3D打印工艺,有可能以与海外制造相当的成本生产大批量零件,这将为供应链提供巨大的缓解能力。”Seurat已从摩羯科技影响基金( Capricorn’s Technology Impact Fund)、True Ventures和保时捷汽车控股有限公司等投资者那里,筹集了7900万美元(约5.6亿万人民币),并拥有超过155项已授予和正在申请的专利。该公司表示,员工人数也同比翻了一番,并预计将继续增长以满足客户需求。
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