铂力特3D打印技术助力“启明星50”大型太阳能无人机重要零件研发
9月3日，由航空工业一飞院研制的“启明星50”大型太阳能无人机顺利完成首飞任务，飞机状态良好，各系统运行正常，首飞圆满成功。铂力特参与了该飞机的研制，为其重要结构提供了增材制造方案。
图为“启明星50”
“启明星50”主梁对接接头采用钛合金TC4材料，结构尺寸300mm×300mm×125mm，为薄壁回转体结构，是无人机机翼的重要零件。采用锻铸工艺再机加的方式制造此类型零件，机械加工量大，材料利用率低，制造周期长，成本高。
采用金属3D打印技术制造该类型零件可实现近净成形，相比传统工艺加工去除量少，材料利用率高，在经济成本和时间成本方面都具有明显优势。基于该产品的使用场景，铂力特与设计方共同参与、完成了3D打印毛坯+装配面精修的技术方案设计，提升了零件的设计自由度，打印过程无需添加支撑，在轻量化和减重方面均有明显的改善。
通过铂力特BLT-S600 多光金属3D打印设备（去除基材成形尺600mm×600mm×600mm）完成SLM成形，将传统工艺下动辄数月的生产周期压缩至26h，节约了大量的模具成本。打印完成的零件经尺寸、外观、探伤等检测，完全满足客户技术要求并顺利装机，有力保证了“启明星50”的成功首飞。
铂力特激光粉末床熔融金属3D打印设备BLT-S600
该产品的成功应用表明，3D打印技术作为生产制造的一大利器，在飞机快速研制期间，推动产品迭代和新型号开发均可提供强有力的支持。金属3D打印技术不仅可以实现传统工艺的替代，在降本增效上具有明显优势，同时在代替钛合金铸锻件方面达到了足够的技术成熟度。目前3D打印钛合金产品已经大量装机应用,可实现低成本批量交付。
© 3D科学谷白皮书
铂力特精研金属增材制造技术，为航空航天领域提供高可靠性、优质的金属增材制造解决方案。铂力特表示，未来也将继续为航空航天领域零件提供大成形尺寸、品质优良、新材料、特殊结构、高精度的优化的打印服务，助力更高更远的征程。
(责任编辑：admin)
适配多类别高温聚合物FFF
埃肯与Startuplab合作加速
NAMIC 全球增材制造峰会GA
3iD率先引进全新粘结剂喷
Freeform人工智能3D打印工
Biomaterials science:牛
卡内基梅隆研究人
Align Technology
AM Craft在种子轮
Aerojet拿下五角
印度初创公司在Gi
美军使用金属3D打
