3D打印技术制造机械性能和阻燃性能俱佳的仿珍珠母结构
时间:2022-04-12 15:40 来源:南极熊 作者:admin 阅读:次
相关论文链接:https://doi.org/10.34133/2022/9840574
研究背景
如今,包括工业、航空、电子和消防在内的诸多工程领域均需要轻质、坚固且耐热的零部件。尽管陶瓷材料在耐热性、硬度和力度等方面均有良好表现,但较为易碎,延展性和抗拉强度也欠佳。高分子聚合物虽具有较高延展性和抗拉强度,但力度、硬度和耐热性较差。将这两种材料进行复合后益处颇多,但克服不同材料之间的不可兼容性较为困难。为此,研究人员从某些软体动物的珍珠母结构中找到了有效复合的灵感。天然的珍珠母具有“砖砂浆”(BM)结构,其中整齐排列的碳酸钙纳米片是“砖块”,“砖块”之间填充的丝素蛋白是“砂浆”。
研究进展与展望
尽管已有若干研究使用整齐排列的氮化硼纳米片(BNs)作为仿珍珠母BM结构中的“砖块”,但在冰模板化和层层自组装情况下,其仅适用于制造薄膜和块状物体;在基于电/磁场/挤出式3D打印应用中,填料的负载率低,黏度差。为了克服这些缺点,研究人员研发了螺旋叶片铸造辅助3D打印工艺(rbc-3D),以生产具有复杂形状的仿珍珠母结构。此工艺能够以较高的BNs负载率打印出机械性能、热性能和阻燃性能俱佳的结构。
图1 a)
将真珠质模型切片生成投影图像模式进行3D打印,通过旋转铸片过程中的剪切力对bn进行对齐,选择性曝光(紫色部分)将固化复合材料;(b)
3D打印真珠质的SEM图像,显示了bn的精确对准控制;(c)天然珍珠层与3D打印珍珠层荷载-位移曲线比较;(d)
3D打印真珠质断裂后的裂纹分支;(e) SEM图像中的裂纹挠度及COMSOL Multiphysics模拟
在rbc-3D打印工艺中,首先使用单体(三甲氧基甲硅烷基丙基丙烯酸酯)实现BNs表面改性,以增强“砖块”氮化硼与“砂浆”光固化单体之间的附着力,使其形成重量比为55%的黏性复合物。然后将此复合物置于可旋转的平台上。当平台工作时,扁平状刀片推压复合物,产生的切变率促使氮化硼整齐排列,进而形成BM结构。此时的复合物中,BNs均衡分布,光固化树脂通过紫外线照射固化成所需形状。
采用该工艺,研究人员能够制造出具有出色机械性能、热性能和阻燃性能(机械性能优于天然珍珠母)的头盔和盔甲,还能够制造形状复杂的零部件,为将来军事、消防设备、机械、航空航天和电子领域更广泛的应用奠定基础。
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