消除与传统陶瓷制造技术相关的问题，Evove陶瓷膜增材制造商业化的里程碑(2)

时间：2022-02-19 20:59 来源：3D科学谷作者：admin 阅读：次

而可打印材料的丰富多样（从金属到陶瓷，金属与金属的复合材料，陶瓷与金属的复合材料…)，使得粘结剂喷射这项技术的适用场景获得了进一步的延伸。未来的生产解决方案将需要能够生产优化、多功能、低成本和可持续的组件的制造技术，Meta Additive的技术旨在彻底改变增材制造行业。Meta Additive为各行各业的智能部件制造提供创新的喷射技术。利用粘结剂喷射技术以及Meta Additive的新型功能粘结剂来提供先进的增材制造解决方案，以应对Meta Additive当前和未来的挑战，同时消除孔隙率、收缩、零件尺寸限制和生产速度慢等问题。在所有当前的粘结剂喷射工艺中，构成最终组件的材料几乎完全来自粉末床，而粘结剂是牺牲品。这意味着，一旦通过脱脂步骤去除了牺牲粘结剂，最终产品需要漫长的热处理步骤来加固零件，这通常会导致残留孔隙率和高度收缩。

为了克服这些问题，Meta Additive的工艺改为使用非牺牲粘结剂，该粘结剂可以同时结合和渗透粉末床与功能性构建材料。Meta Additive的愿景是，Meta Additive的革命性过程将缩短开发时间；减少零件的残余孔隙率；并实现真正定制的智能多材料组件的大规模制造。

l 孔隙率和结构多样性

Meta Additive在化学层面重新设计了粘结剂喷射工艺。传统上，3D 打印部件只能由单一材料以一种均匀的密度制成。Meta Additive 工艺使制造商能够同时使用多种材料打印单个零件，甚至允许定制材料的机械和结构特性，从而实现真正的设计灵活性。

通过Meta Additive的流程，制造商将能够真正定制其组件的功能元素，解锁大量以前未曾想到的设计选项。

l 节能、节约材料

Meta Additive的工艺中使用的材料不仅消除了脱脂步骤的需要，而且还降低了后处理阶段所需的热量水平。这意味着后处理温度既缩短又显着降低多达 300 °C，从而显着降低热预算。Meta Additive工艺中使用的粉末和粘结剂均由 100% 构建材料制成，无需脱脂步骤，并将收缩率从 20% 降低到仅 2%。

没有脱脂阶段、更短的热处理以及后处理温度的降低显着减少了制造每个组件所需的时间和能量。最重要的是，Meta Additive的工艺使用 100% 的构建材料而不是传统的牺牲粘合剂，从而减少了产生的物理浪费。

使用Meta Additive的工艺的制造商将受益于更快、更经济、更可持续地打印的零件，但仍然可以获得更高的质量和大量的定制选项。

l 更大、更强

由于Meta Additive的粉末和粘结剂是由 100% 的构建材料制成的，因此生坯部件强度更高并且消除了脱脂步骤，使得能够打印出比以前更大、更复杂的组件，所有这些都不需要支撑结构。

(责任编辑：admin)

上一篇：在手机端设置打印一栋建筑？
下一篇：福特汽车Maverick推出开源3D文件后，未来计划推出更多的车型

\|3D打印新闻\|	\|3D打印报价\|	\|3D打印程序\|	\|3D打印材料\|	\| 3D打印机 \|	\|3D打印创业\|	\|3D建模教程\|
\|3D打印资讯\|	\|3D扫描仪\|	\|3D打印方案\|	\|3D打印测评\|	\|3D打印服务\|	\|3D打印模型\|	\|3D打印百科\|