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盘点2021年进入NASA SBIR计划的第二阶段的10个3D打印项目(2)

时间:2021-05-19 08:17 来源:中国3D打印网 作者:中国3D打印网 阅读:

4. Quadrus AM的卫星服务技术
      Quadrus Advanced Manufacturing将专注于一种新颖的卫星服务技术。阿拉巴马州的一家公司创建了一种3D打印的防漏装置,可以将液体推进剂从维修卫星安全地转移到客户卫星。其极其简单的敏捷防漏接口(ADLI)设计使用四个3D打印部件,这些部件配置为与由镍钛诺形成的定制波纹管接口。 ADLI可能会插入计划中的轨道维修任务中,例如即将推出的NASA的“在轨服务,组装和制造-1”(OSAM-1)后续产品,甚至可能是在流动站中插入的,可以将推进剂转移到在旗舰2026年火星样本返回任务期间发射运载工具,以收集红色星球上的岩石和尘埃。
5. UES的CT验证技术
      俄亥俄州的企业UES提出了一种检测和验证AM的计算机断层扫描(CT)过程的方法,例如X射线CT,这是一种广泛使用的无损评估(NDE)方法,用于3D打印组件中的质量控制和建后检查。在新工艺中获得的知识将为改进AM组件中的缺陷检测提供CT扫描策略,使用串行切片作为基础真相比较来评估CT中的缺陷检测能力,并量化CT数据集中缺少缺陷的风险。 UES在其提案中表示,已完成组件的可靠NDE仍然是广泛使用AM组件的障碍。他们的新想法可以帮助NASA开展许多潜在的AM应用程序和项目。
6. Sierra Lobo的3D打印低温罐
     拥有超过1亿美元的合同,俄亥俄州企业Sierra Lobo将与Big Metal Additive合作,使用独特的混合添加剂方法来制造和测试低温液化和储罐,以制造具有直接集成到其墙体中的大面积冷却通道的储罐。只有使用混合添加剂技术才能实现的独特罐形状可以提高推进剂传输能力,并最大限度地提高航天器的包装能力。在项目的第二阶段,热真空测试将验证过程的热流体性能以及对第一阶段开发的热模型的预测。在最大程度地提高可重复性的同时最大程度地减少制造此类储罐所需的人工时间是最大的优势之一这项技术和NASA可以将其用于登月通道,月球运行,行星际运行以及离地的原地资源利用。
7. Advanced Fuel Research的3D打印空气质量测试技术
     领先的技术开发商Advanced Fuel Research提出了用于太空生命支持系统的制造和测试技术,主要用于宇航服,最终用于机舱空气再生。由于机组人员暴露于太空中的各种污染物,因此该团队希望制造和测试结构化的,基于碳的多污染物痕量污染物(TC)吸附剂,以用于舱外活动中的太空服。在第一阶段中,该项目成功地证明了3D打印PEEK聚合物衍生的吸附剂在去除接近7天航天器最大允许浓度(SMAC)限值的浓度的空气中污染物氨,甲醛和甲硫醇方面的有效性。第二阶段完成后,该技术可以在美国海军潜艇的空气振兴,商用和军用飞机,未来的绿色建筑空调系统以及先进的潜水系统中找到应用。
8. PolarOnyx的3D打印辐射屏蔽
      专注于先进的3D激光制造,总部位于加利福尼亚的PolarOnyx在第一阶段创建了前所未有的激光AM系统,通过混合可有效屏蔽中子和伽马射线的各种粉末来制作屏蔽辐射的组件。对于该项目的第二阶段,该小组希望提供符合中子和伽马辐射屏蔽要求的原型。除了NASA的辐射防护罩制造外,建议的脉冲激光AM加工也可以用于航天器,飞机和卫星制造中。
宇航员在月球上
宇航员在月球上。图片由NASA提供。

 9. Micro Cooling Concepts的3D打印的电动飞机换热器
        为了支持NASA推进更多电动飞机技术发展的目标,Micro Cooling Concepts将使用AM制造轻巧紧凑的热交换器。该技术可以应用于需要热交换器的任何NASA计划,并且重量会对系统性能产生重大影响。对于该项目的第二阶段,该提案将包括换热器设计,子级测试产品的制造和测试,以及在与发动机相关的条件下的全尺寸原型制造和测试。革命性的垂直举升技术,超高效商用车辆和先进的航空运输技术只是该计划潜在的NASA应用实例。
10. ATA的3D编织系统
      ATA Engineering将开发3D编织热保护系统(WTPS)的软件,这是一种生产TPS材料的新方法,该方法使用经过精确设计的3D编织技术来定制材料特性,以满足特定任务要求,以保护太空飞行器免受产生的强烈热量在大气进入期间。该技术有望通过在设计过程中尽早提供材料特性并缩短认证时间来改善NASA应用中使用的WTPS。 WTPS架构对于NASA任务至关重要,例如火星样本返回,高速机组人员返回,高质量火星着陆器以及金星和天然气/冰巨探测器。先进的3D编织复合材料的潜在应用包括火箭发动机喷嘴和超音速飞行器的热保护结构。

    中国3D打印网编译文章!

(责任编辑:admin)

weixin
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