中国3D打印网12月8日讯，主流工业制造商正在慢慢占领3D打印领域。也许在八年前，有人谈论惠普是要收购Stratasys还是3D Systems，但自那以后，我们已经看到2D打印机制造商颠覆了3D打印行业。而且，尽管制造巨头可能不会征服所有的增材制造（AM），但三菱肯定也会对3D打印产生影响。在子公司三菱化学（Mitsubishi Chemical）进军材料领域的同时，规模更大的三菱重工（Mitsubishi Heavy Industries）也在增加其在金属增材制造（AM）中的地位，重点是定向能量沉积（DED）。在Formnext Connect，三菱重工业欧洲有限公司业务开发主管Alexander Spatzig进对公司的DED流程和产品提供了见解。

       开发DED系统并不像将激光器放入CNC机床那样简单。例如，需要提供适当的大气条件以使激光能够熔化金属粉末。以三菱为例，它创造了一种特殊的喷嘴，该喷嘴可在当地产生氩气气氛，从而使该公司能够扩大该技术的规模，而无需使用更大的封闭式腔室，该封闭式腔室在某些时候显然并不划算。该打印机还包括一个实时监控系统，该系统可以通过使用人工智能软件对过程进行闭环控制，如果人工智能偏离了预期的设计，该软件可以对构建进行纠正。“例如，系统会检查熔池的热量和大小，然后立即调节激光功率，以确保其不会过度熔化。它并没有变得应有的大小。” Spatzig说。

  飞机的排气管。零件尺寸为130mm×120mm×80mm，由Ti6A14V钛制成。在10小时内产生。

      据中国3D打印网了解，三菱电机已经开发了自己的DED工艺，称为“点形成技术”，这是一种基于线的方法，依赖于脉冲激光和最少的热量输入。尽管此技术使用的原料成本较低，但与吹塑粉末DED相比，后处理之前的零件精度也较低。但是，三菱电机声称几何精度比“传统DED”高60％。该公司的目标是在2021年推出该平台。尽管三菱电机可能拥有自己的DED流程，但Spatzig迅速区分了三菱集团的不同部门，称它们全部独立运作，甚至有时相互竞争。
      “例如，在某些情况下，三菱电机是直接竞争对手。他们像我们一样制造空调。”他指出。 “因此，三菱电机与重工业甚至都不是同一集团的一部分。特别是如果您要处理知识产权或NDA，那么我们真的必须要小心。”同时，隶属于重工业的三菱化学（Mitsubishi Chemicals）增加了其在3D打印材料生产中的股份，部分方式是通过收购荷兰长丝和与AddiFab合作推出了3D打印试验服务。沃伦·巴菲特对日本五家最古老的贸易公司进行了60亿美元的投资（pdf），其中包括三菱公司（与电力和重工业分开）。如果三菱集团旗下各业务之间确实存在联系，那么它们可能会成为3D打印行业中竞争的力量。

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