Autodesk和ANSYS推动三维设计与仿真无缝工程流程，产品创新将加速！
11月19日，欧特克（Autodesk）宣布了与工业仿真软件企业ANSYS 之间的下一步合作关系，双方将建立起设计软件与仿真软件的无缝互操作性，为制造用户带来革命性的设计与工程敏捷性。在这一合作中欧特克的三维设计软件Fusion 360 将与通用结构力学仿真分析系统 ANSYS Mechanical 衔接在一起，从而缩短设计周期，加速产品创新速度。
打破设计与仿真之间的孤岛
这一合作将打破在产品开发过程中，设计人员与仿真分析人员之间的孤岛，使得他们之间的具有互操作性，建立起设计-仿真分析的工程流程。具体来说，当设计工程师使用Fusion 360进行产品建模后，设计结果将自动在ANSYS Mechanical 出现，从而进行接下来的优化和验证。
Autodesk FUSION 360
根据 ANSYS ，相比现有的手动操作流程，这种开放系统的工程流程将显著提高效率，并且可以组合起来增强创成式设计等新的自动化流程，而自动化的流程将缩短产品上市时间，使多个工程团队可以更为顺畅的地一起工作。
ANSYS Mechanical
在产品开发中，实现产品设计构想和质量是一项需要由产品设计与仿真团队协同开展的工作，但设计与仿真之间往往是难以相连的孤岛，而欧特克与ANSYS 之间的合作将改善设计与仿真工具之间的工程流程，共同使制造业用户受益。随着设计师和分析师在这种开放性、无缝衔接的流程中获益，制造企业将提高新产品开发效率、削减成本，加速产品创新与生产速度。
Review
正如欧特克与ANSYS 在宣布合作时所提，产品设计开发过程中存在着孤岛，设计师、分析师之间存在着难以衔接的工作流程，而欧特克与ANSYS 等软件巨头企业看到了其中存在的痛点，正在整合生态系统中的资源，致力于打造更为自动化的设计工作流程。
欧特克不仅在推动三维设计软件Fusion 360 与仿真的衔接，还在推动设计和制造的融合。Fusion 360 软件提供创成式设计功能，通过创成式设计生成的复杂性设计尤其适合通过3D打印技术进行制造，但之前的创成式设计通常并不考虑加工的限制，虽然3D打印在制造复杂的设计方面有着先天的优势，但是很多设计结果还需要CNC数控加工来实现更高的精度与表面质量，这使得设计与可制造性之间仍然缺乏一定程度的衔接，而Fusion 360 创成式设计2.5轴版本，从设计端衔接3D打印与机加工，由此增材制造设计与制造衔接的最后一公里正在被打通：3D打印技术与传统制造技术的设计折衷。
在这次合作中涉及到的另一个软件-ANSYS Mechanical 是ANSYS的核心产品之一，ANSYS Mechanical是通用结构力学仿真分析系统，以结构力学分析为主，涵盖线性、非线性、静力、动力、疲劳、断裂、复合材料、优化设计、概率设计、热及热结构耦合、压电等分析中几乎所有的功能。该这一仿真分析系统在面向增材制造的产品设计优化中也同样发挥着价值，例如，ANSYS公司精英级合作伙伴及增值服务商安世亚太在增材制造-3D打印点阵结构仿真分析中使用ANSYS Mechanical对等效后的均质化点阵进行力学分析。
另一家设计软件巨头PTC 也在进行设计和制造的一体化布局，将CAD软件Cero与创成式软件、仿真技术相集成。2018年，PTC收购了基于云的创成式设计软件公司Frustum Inc.，PTC与ANSYS之间有战略合作关系，收购Frustum也是对双方战略关系的补充，将分析引向上游，直至设计过程的最初阶段。借助Frustum和ANSYS的嵌入式功能，Creo将能够使用创成式设计推荐设计方法，利用ANSYS Discovery Live引导用户完成迭代设计过程，并最终使用更广泛的ANSYS Discovery套件大规模验证完整的产品设计。在将这些功能嵌入Creo后，工程师将能够以前所未有的能力快速推动产品创新。
设计软件巨头的设计与制造一体化布局正在显现出雏形，而这样的布局，对于制造业来说，尤其是天生具备数字化特征的3D打印与制造的结合来说，可以说是进一步呈现出释放3D打印潜力的天时、地利、人和发展势能。
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