随着3D打印进入到更加主流的应用，3D打印金属粉末市场保持着高增长的态势，IDTechEx预测到2025年3D打印金属粉末将达到50亿美金的市场规模，年复合增长率39.5%。在市场需求的支撑下，3D科学谷看到，粉末巨头正在积极的行动中。

山特维克钛金属粉末工厂开业

 颠覆的潜力巨头在推动

      近日，大约150人参加了山特维克（Sandvik）高度自动化的钛粉厂在瑞典山特维肯的开幕仪式，山特维克投资了约2亿瑞典克朗（约合2500万美元），用于建立一个用于增材制造应用的精细金属粉末的新设施。该设施归属于山特维克的材料技术部门。

山特维克：最先进的钛粉厂

• 先进的带电极熔化的雾化设备
• 电极惰性气体雾化技术（EIGA）
• 雾化低氧低氮的优质钛粉
• 专用下游筛塔，大型混合和包装设备
• 包括一个用于镍基高温合金的筛分塔
• 高度自动化，确保更高的可靠性和一致性
• 全面的可追溯性，拥有完整的供应链-从海绵钛到成品粉末
• 生产用于增材制造的高质量钛粉
• Osprey®Ti-6Al-4V 5级
• Osprey®Ti-6Al-4V 23级
• 可根据要求提供其他合金

       钛以其卓越的材料性能，坚固而轻巧的特点以及高水平的耐腐蚀性而著称。同时，它是生物相容的。然而，从历史上看，用钛坯料加工的成本和复杂性限制了其在高价值，小批量工业中的使用，例如航空航天和医疗。山特维克推出用于增材制造的钛粉，这支持了钛零件3D打印的增长趋势。与传统的减材制造技术相比，增材制造工艺所产生的材料浪费要少得多，同时还可以提高设计自由度。医疗技术公司OssDsign，介绍他们是如何开发出革命性的基于3D打印钛合金骨架的解决方案颅骨植入物，从而为患者更好的解决方案。来自山特维克可乐满分享了轻质CoroMill®390铣刀的开发工作中的一些经验，并演示了增材制造钛材料如何在产品的性能上发生根本的改进。通过3D打印，山特维克可乐满的CoroMill®390铣刀实现了优化的设计，重量减轻了80％，生产率提高了200％。CoroMill®390是一种多功能工业系统，带有用于肩铣和长刃铣的铣刀版本。为了减轻重量，山特维克可乐满对产品进行了拓扑优化，通过选区激光粉末床熔化3D打印技术，制造出新型轻巧版本的CoroMill®390，铣刀的重量减少了80％以上，而丝毫没有降低强度，并可大大减少系统中的振动。在CoroMill®390的情况下，精确的轻巧设计可限制振动并平滑切割性能-将客户生产率提高50-200％。

       根据柯林斯航空航天公司的研发和机械工程主管Giacomo Mezzino，钛粉非常重要，特别是对于航空航天工业而言。客户不断要求提高质量，减轻重量和降低成本。如果可以确保使用增材制造为他们提供新功能，那么这是个双赢的局面。山特维克是增材制造金属粉末的全球领导者。该公司不仅提供范围最广的合金，还可以根据客户需求定制材料。根据增材制造部门全球销售主管Keith Murray，通过对钛粉生产的投资，山特维克提供给增材制造的材料就很完整了。此外，由于山特维克在增材制造领域拥有广泛的内部创新与制造能力，山特维克还可以为任何3D打印工艺量身定制粉末。

(责任编辑：admin)

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