俄罗斯ANISOPRINT为英国带来了连续纤维3D打印技术

时间：2019-09-18 17:44 来源：中国3D打印网作者：中国3D打印网阅读：次

中国3D打印网9月18日讯，俄罗斯连续纤维3D打印机和材料制造商Anisoprint已与iMakr合作进入英国市场，iMakr是一家位于伦敦的全球3D打印机，扫描仪和服务经销商。该公司的3D打印技术可处理复合材料，生产出具有最终用途所需强度和性能的结构件，从工业制造到个人应用。
“3D创新是我们在iMakr上提供的每一种产品的核心，因此驱动Anisoprint Composer的纤维共挤技术是我们绝对必须测试的。毋庸置疑，我们印象深刻。“iMakr首席执行官Eric Savant说，“我们相信Anisoprint在桌面上进行连续纤维3D打印的方法优于我们在市场上看到的任何其他产品，更不用说这种大尺寸打印了。任何想要生产高强度零件或模具的人都希望拥有它。“

Anisoprint Composer 3D打印网现有两种尺寸：A3（420 mm×297 mm×210 mm构建区域尺寸）和A4（297 mm×210 mm×145 mm构建区域尺寸）。照片来自Anisoprint。

各向异性结构
Anisoprint成立于2015年，开发了连续纤维3D打印技术，以制造最佳的复合材料。该方法基于复合材料的单向性，也称为各向异性。依赖材料在结构内实现各种性能，例如刚度或强度。据中国3D打印网了解，这种材料在一维结构中表现最好，因此复合材料的最佳形状是由一维肋条组成的网格或格子。因此，内部力可以在材料中限制在每个肋中的一个方向上，以集中在该方向上的最大复合材料强度和刚度。在自然界中可以发现许多各向异性结构，并且已经在添加制造中产生了生物启发的设计。

在蜻蜓的翅膀中发现的格子结构。照片来自Shutterstock。
连续纤维3D打印
尽管经常使用晶格结构来减轻重量，但是创建具有不同肋条交叉点的复合晶格结构是具有挑战性的。因此，Anisoprint开发了复合纤维共挤（CFC）技术。该公司表示，现有技术导致交叉点处材料的厚度增加，从而削弱了结构的实用性。

基于预浸料的晶格，显示交叉点处的厚度增加。照片来自Anisoprint。
这包括诸如预浸料的方法，其使用浸渍树脂增强复合材料。此外，共挤出工艺已用于管理纤维体积。这个过程减少了肋条交叉处塑料的比例，保持了相同的厚度和更高的纤维体积。Anisoprint的CFC技术通过在共挤出工艺中使用初步浸渍纤维来结合这些现有工艺。这样可以为复合材料提供最佳形状的高质量材料。最近，CFC已被Schunk Carbon Technology采用，以加速用于高温应用以及汽车和小型电机领域的定制工具的开发。
如Anisoprint所述，与金属或非最佳复合材料相比，CFC技术已经生产出更强，更轻，更具成本效益的3D打印部件。这些零件以及Anisoprint的技术组合将于9月24日至26日在英国伯明翰的TCT Show 2019展出。该公司位于G89展台。

在Anisoprint Composer 3D打印机上打印的复合网格填充3D示例。照片来自Anisoprint。

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