国际汽联使用3D打印技术对一级方程式赛车进行风洞测试
时间:2019-08-28 09:05 来源:中国3D打印网 作者:中国3D打印网 阅读:次
风洞测试由瑞士赛车工程公司索伯的独立咨询小组进行,该小组使用自己的风洞设施。使用增材制造来创建比例模型为开发团队带来了许多好处。 F1的首席技术官Pat Symonds表示:“50%是一个很好的折衷方案,因为我们仍然可以在模型上看到很好的细节表现,可能和真实赛车有一定距离。所以一些车队会将模型增加到60%。”
索伯风洞测试设施中50%规模的F1 2021型号。照片:一级方程式
在F1测试之后,增材制造证明是有价值的
对于2021赛季,国际汽联的单座技术事务主管Nikolas Tombazis表示,联盟已经表达了“打破规则”的愿望。这是为了将现行法规推向极致,找出漏洞。 2021年规则的一个重要目标是鼓励参赛者相互超越。因此,国际汽联已经完成了前所未有的计算流体动力学(CFD)研发,以帮助其2021型号的汽车。进行风洞测试以帮助确认CFD研究产生的数据。
初步测试于2019年1月完成,其中2018年60%比例的模型经过风洞测试。在接下来的三月,使用一台13英寸车轮的2021型号进行了另一项测试,但是2021赛季规则很可能会要求所有F1赛车必须在赛道上使用18英寸车轮。然后在7月份的索伯风洞测试了50%的2021型车型以及正确安装的18英寸车轮。
F1提供了一段视频,描述了2021 50%比例模型的风洞测试,该模型首次使用18英寸轮胎运行,该过程通常由组织保密。可以看到索伯风洞的自动耙系统在汽车后面移动以测量它的气流或“尾流”。尾流受到监控,因此F1和FIA可以尝试提高汽车相互跟随的能力,然后超过另一辆车。测量2021车辆尾迹的一个重要因素在于通过3D打印生成详细的50%比例尺模型。
由于制造模型的巨大成本,100%规模的汽车已被禁止用于F1的风洞测试。 F1车队最大采用60%的风洞测试模型,但F1和FIA利用增材制造的优势,以50%的比例生产详细模型,而不会牺牲精度。较小的尺寸意味着在汽车后面的风洞中有更多的空间,可以对汽车的尾迹进行更详细检查。
在F1中进行3D打印
许多F1车队现在都将增材制造与原型设计相结合,并生产可提高汽车性能的零件。最近,美国全球制造服务公司捷普宣布与雷诺F1车队合作,为其2019年一级方程式世界锦标赛的F1赛车生产3D打印汽车零件。
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