央视关注超1.5米大型金属3D打印，汉邦科技自主研发振镜已经实现量产

时间：2023-12-25 08:53 来源：南极熊作者：admin 阅读：次

导读：汉邦科技现在每年出货的金属3D打印机超过100台，已经推出8激光器以上的设备，最大成型尺寸可达1.5米，融资金额达4亿元。

△金属3D打印推力室

南极熊获悉，2023年12月22日，央视财经《经济信息联播》的”专精特新制造强国“栏目，介绍了广东中山”专精特新 “”小巨人“金属3D打印厂商——汉邦科技。在整个3D打印体系中，金属3D打印技术是最为前沿和最有潜力的技术，而目前市面上的主流金属3D打印机都以小尺寸为主。汉邦科技通过自主研发，推出迭代了大中小多款机型，形成了完整的金属3D打印产品矩阵，目前，最大可以生产打印出1.5米以上的金属件。

与雕刻、切割等工艺不同，金属3D打印是用金属粉末通过激光，将其熔化到3000多摄氏度，将粉末一层一层叠加，过去需要多个零件组装的部件，金属3D打印可实现一体成型，相比传统加工更加结实耐用。

广东汉邦激光科技有限公司董事长刘建业表示，3D打印可以无视零件的复杂程度，比如3D打印核电核反应堆热交换器，通过3D打印的模式，可以实现内部的交换面积是表面积的数百倍。

△广东汉邦激光科技有限公司董事长刘建业

汉邦科技车间里正在生产折叠屏手机配件，传统加工生产折叠屏手机配件，单件生产时间在1小时以上，而通过金属3D打印生成，可以1小时打印33个，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

△金属3D打印折叠屏手机配件

透过设备窗口可以看到，激光好似一根根“绣花针”做着微米级的高速运动，而掌控激光精准运动的核心部件就是振镜，一直以来，振镜以进口为主，汉邦科技历时8年自主研发的振镜于今年三季度实现量产。

刘建业表示，汉邦科技的振镜效率比主流进口品牌的主要型号，提升大概40%，精度有更好的表现。

△汉邦科技自主研发的振镜

汉邦科技自主振镜“稳，准，快”，轻松掌控微米级高速“绣花针”，让金属3D打印变得更简单、更高效、应用更广阔。

不仅如此，汉邦科技近年来不断迭代创新金属3D装备、材料和工艺，解决了不少行业痛点，技术的创新带来了更广阔的应用场景，目前，汉邦科技金属3D打印设备销售及装机已遍及全球逾25个国家。

△汉邦科技金属3D打印机产品矩阵

汉邦科技行业应用覆盖航空航天、医疗齿科、骨科、新能源、模具、汽车、个性化定制、教育科研等多个领域，目前已成功研发大中小多款强力迭代机型，产品矩阵完整。其中HBD E500、HBD 1000及HBD 1200等多光路大尺寸设备，已与多家航空航天、能源和知名高端工业企业达成稳定合作并批量供货，从金属增材制造技术到LACM激光增减材复合加工工艺，可以提供一体化专业金属增材制造解决方案。

△汉邦科技生产车间

在2023年12月初，著名市场分析机构VoxelMatters Research发布了关于金属增材制造市场的最新调研报告——《2023 年金属增材制造市场报告/VoxelMatters Metal AMMarket 2023》，据该报告统计，汉邦科技入选了2023 年收入排名前 10 名的金属增材制造公司。

2023年亚洲TCT展会上，南极熊拍摄了大量汉邦科技3D打印出来的金属零件，充满工业之美。邀你共赏

(责任编辑：admin)

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