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央视关注超1.5米大型金属3D打印,汉邦科技自主研发振镜已经实现量产

时间:2023-12-25 08:53 来源:南极熊 作者:admin 阅读:
导读:汉邦科技现在每年出货的金属3D打印机超过100台,已经推出8激光器以上的设备,最大成型尺寸可达1.5米,融资金额达4亿元。

△金属3D打印推力室

南极熊获悉,2023年12月22日,央视财经《经济信息联播》的”专精特新制造强国“栏目,介绍了广东中山”专精特新 “”小巨人“金属3D打印厂商——汉邦科技。在整个3D打印体系中,金属3D打印技术是最为前沿和最有潜力的技术,而目前市面上的主流金属3D打印机都以小尺寸为主。汉邦科技通过自主研发,推出迭代了大中小多款机型,形成了完整的金属3D打印产品矩阵,目前,最大可以生产打印出1.5米以上的金属件。


与雕刻、切割等工艺不同,金属3D打印是用金属粉末通过激光,将其熔化到3000多摄氏度,将粉末一层一层叠加,过去需要多个零件组装的部件,金属3D打印可实现一体成型,相比传统加工更加结实耐用。


广东汉邦激光科技有限公司董事长刘建业表示,3D打印可以无视零件的复杂程度,比如3D打印核电核反应堆热交换器,通过3D打印的模式,可以实现内部的交换面积是表面积的数百倍。

△广东汉邦激光科技有限公司董事长 刘建业

汉邦科技车间里正在生产折叠屏手机配件,传统加工生产折叠屏手机配件,单件生产时间在1小时以上,而通过金属3D打印生成,可以1小时打印33个,极大的提高了生产效率,降低了生产成本。

△金属3D打印折叠屏手机配件

透过设备窗口可以看到,激光好似一根根“绣花针”做着微米级的高速运动,而掌控激光精准运动的核心部件就是振镜,一直以来,振镜以进口为主,汉邦科技历时8年自主研发的振镜于今年三季度实现量产。

刘建业表示,汉邦科技的振镜效率比主流进口品牌的主要型号,提升大概40%,精度有更好的表现。

△汉邦科技自主研发的振镜

汉邦科技自主振镜“稳,准,快”,轻松掌控微米级高速“绣花针”,让金属3D打印变得更简单、更高效、应用更广阔。



不仅如此,汉邦科技近年来不断迭代创新金属3D装备、材料和工艺,解决了不少行业痛点,技术的创新带来了更广阔的应用场景,目前,汉邦科技金属3D打印设备销售及装机已遍及全球逾25个国家。

△汉邦科技金属3D打印机产品矩阵

汉邦科技行业应用覆盖航空航天、医疗齿科、骨科、新能源、模具、汽车、个性化定制、教育科研等多个领域,目前已成功研发大中小多款强力迭代机型,产品矩阵完整。其中HBD E500、HBD 1000及HBD 1200等多光路大尺寸设备,已与多家航空航天、能源和知名高端工业企业达成稳定合作并批量供货,从金属增材制造技术到LACM激光增减材复合加工工艺,可以提供一体化专业金属增材制造解决方案。
△汉邦科技生产车间

在2023年12月初,著名市场分析机构VoxelMatters Research发布了关于金属增材制造市场的最新调研报告——《2023 年金属增材制造市场报告/VoxelMatters Metal AMMarket 2023》,据该报告统计,汉邦科技入选了2023 年收入排名前 10 名的金属增材制造公司。

2023年亚洲TCT展会上,南极熊拍摄了大量汉邦科技3D打印出来的金属零件,充满工业之美。邀你共赏

(责任编辑:admin)

weixin
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