3D打印技术制作散热器，让性能全方位提升

时间：2022-08-02 10:05 来源：增材云作者：admin 阅读：次

散热器是用来传导、释放热量的系列装置的统称，现代生活处处离不开它，小到手机、智能手表，大到汽车、飞机。目前，我国市场上主流散热器主要有采暖散热器、计算机散热器等，其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为钢制散热器、铝制散热器、铜质散热器等若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为风冷散热、热管散热、液冷散热等。

       我国散热器行业发展已逾二十年，根据散热器行业现状分析数据，2010 -2019年，我国散热器相关专利申请数量逐年递增，2019 年达到11818件，同比增长10. 55%，行业整体技术开始从成熟度进入瓶颈期。
散热器的制造
        传统散热器是由翅片及盖板组成的方型结构。其体积和重量较大，制造过程比较繁琐，组装需要将非常细的管钎焊到歧管上，在高压应用中的大量泄漏情况偶有发生。只能实现简单的介质通道形态/路径。较为复杂的通道容易造成介质流动阻力增大和流动死区的现象，导致散热率大幅降低。而散热器在传统制造方式上的这些阻碍用3D打印/增材制造技术可以得到有效解决。
        3D打印技术让关键散热器结构不再局限于翅片形态，工作区域的形态也可以由简单的方型变成配合设备/零件的包裹型结构。此外，零部件可一体成型而无需大量的焊接工艺，且整体结构更为轻便。介质通道可以伴随零部件一体成型，具备路径复杂、接触面大、热交换率高等优势。 3D打印制造使冷却通道摆脱了交叉钻孔的限制。可以设计内部通道更靠近模具的冷却表面，并具有平滑的角落，更快的流量，增加热量转移到冷却液的效率。

目前，3D打印热交换器与散热器在航空航天，军工，汽车，模具，服务器芯片等精密制造领域都有广泛的应用，相关企业都在进行研究应用，取得了一定的进展，解决了很多传统热交换设备无法解决问题。芜湖英罗智能制造有限公司，在 “3D打印在散热器及其模具的应用”中，以全新的3D打印模式解决了很多传统热交换设备无法解决问题，极大的提升了热交换器与散热器工作效率。在模具、汽车、航空航天等领域率先输出一整套系统解决方案。
芜湖英罗智能制造有限公司的粉末床选择性金属融化3D打印技术可打印如直径小至1.4毫米的冷却通道。通过随形冷却设计的模具，使得注塑过程中模具壁的温度可降低40°C至70°C，冷却时间可从22秒缩短至10秒，减少了55%。并通过实际生产证明，新的模具设计可将成型周期从52秒缩短至37秒。

芜湖英罗智能制造有限公司以“研发+市场”为双擎驱动战略顶层设计，提供从适配性调查到产品成型的全套创新解决方案，专业研发生产销售设备、材料、相关技术服务。

芜湖英罗智能制造有限公司在芜湖、南京、宁波、广州、东莞建有五个SLA，SLM创新中心。并与中国航天、中国中铁、大众、奥迪、红旗、特斯拉、3M、科大讯飞、华为、腾讯、京东、三只松鼠等知名企业建立了稳定的合作关系。
结尾
增材云是由安徽增材云数字科技有限公司打造的增材制造领域首个综合性工业互联网平台，聚合产业链创新、设计、制造、产品、课程、软件等资源，提供9大服务模块、N个应用场景和多种3D打印解决方案，助推行业高质量发展。

(责任编辑：admin)

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