被美国评为颠覆传统精密制造业的中国3D打印技术,出口到美日德
我们中国人在3D打印领域的创造力,真的是让外国人叹为观止啊,前有张海鸥的铸锻洗一体化3D打印技术,引来波音、空客的登门求合作,现在又多出来个全球唯一掌握2µm精度,3D微纳打印技术的公司--魔方精密,正儿八经的全球独角兽,可以生产精度比人类的头发丝还小100倍的零部件。行业内普遍能达到的是50微米的精度水平,而在全球范围内,1微米-25微米的原创技术,基本被中国这家公司垄断。今年还获得了全球光电科技领域的最高奖项--棱镜奖(Prism Award),该奖具有极高的科技权威性,素有光学界的奥斯卡之称。
为打消一些人的质疑声,我有必要多解释一下,这个奖共有18个国家的149家企业参与竞争,决赛中与中国竞争的,一家是美国nLight,全球领先的高功率半导体激光器厂商,另外一家是美国IPG,全球激光器领域的绝对龙头。这你就知道这个奖项的含金量有多高了,这是咱们中国企业第一次,凭借本土原创精密制造技术的领先性,获此殊荣。目前这家国产独角兽的客户,已经遍及全球25个国家、近700家的企业及科研院所。
比如说美国通用电气、苹果公司、全球最大的眼科医疗器械厂商爱尔康、全球最大的连接器厂商泰科电子、全球最大的手术机器人企业达芬奇、全球最大医疗卫生产品公司强生、美国卡内基梅隆大学、日本东京大学、早稻田大学、英国诺丁汉大学等等等,我为什么非要念一遍,因为中国企业凭借过硬的技术,出口高精密制造设备,到美日德等传统精密制造强国的案例十分少见,这是正儿八经的国货之光!大家要了解一点,之所以能有这么多世界顶级公司和院校,成为他们的客户,完全是因为中国这项技术,在国际的前沿性以及不可替代性。
现在3D打印技术有两个趋势,一个是成型尺寸越来越大,一个是越来越小,在这两个趋势中,有两家中国公司均是世界级水准。传统的3D打印技术,只能打印大尺寸的模型,而且精度比较低,即便是国际上可以达到纳米精度的双光子3D打印技术,它的成型尺寸也无法超过0.3×0.3mm,中国的技术强就强在,它突破了超高精度+大幅面的世界性技术难题,打印精度最高可达2个μ,打印幅面可以达到100×100mm,3D打印系统,可直接成型精密塑料结构件和功能器件,无需再经过抛光、打磨、喷涂等后处理工艺,而且公差可以控制在±10个μ。
比如说打印出来的一个尺寸略大于火柴头的鸟巢模型,可以看到每一根精细的柱子,再比如说打印的这个微型车辆,整辆车的每个部件都是分开打印的,难点是需要在几十个μ气泡机器人的操控下,实现装配和运动,而且装配间隙要小于10个μ。
另外它最大的优点就是节约时间和金钱,高精密、复杂小型器件,在工业领域中有着巨大的需求。然而这类器件以目前的工业手段,无论是模具、CNC加工、还是传统3D打印,都面临着成本高昂,加工复杂等一系列难题。比如说传统的微注塑,如果要打印非常小的器件,可能要花好几个月时间、甚至需要很多金钱去开金属模具,然后才能做出来这么一件。但是用他们这个打印机的话,只需要一个星期,而且成本会低得多。再比如说德国和英国客户,用他们的打印机打印出来的5µm镀铜涡轮机叶轮。还有全球知名的美国休斯研究实验室,利用中国这项技术,开发基于陶瓷的三维布线能力。
可能说到这很多人还在犯迷糊,没听懂,其实说白了就是一句话,传统制造业精度低、速度慢、成本高、稳定性差,而中国的这项技术,克服了传统制造业的这些劣势。我觉得这项技术,未来可能会颠覆传统精密制造业,因为许多制造难题如今都用这项技术得到了解决,用这项技术可以更好的弥补,我们在传统精密制造领域的不足。未来某一天,当你需要佩戴一副271度的眼镜时,你不再需要纠结,到底是该选择250度还是300度的镜片。因为中国这项技术可以直接为你打印出271度的镜片。
当我还在感慨他们伟大成就的同时,我发现他们的创始团队成员夏春光博士,曾在美国泛林集团,做半导体涂层设备,还设计过世界最快的半导体原子层沉积设备,还在荷兰阿斯麦,亲手参与设计了新一代的EUV光刻机。大家可能感到疑惑的是,他为什么会选择在事业巅峰期回国创业?原因很简单,在求职和工作前景上,华人有很明显的天花板,混到中层的比较多,混到上层的非常非常少,简直是凤毛麟角,大部分人都是一眼望到头的职业生涯。而选择回国创业自己当老板,比留在国外当一个高级打工仔,可以实现他更大的人生理想和抱负。国外各个行业的产业链已经非常成熟了,而国内还处于高速发展期,所以现在回国创业是潮流,势不可挡,再也没有任何国家,有比中国更好的创业环境了,现在遍地都是机会,就看你能不能抓的住了。
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