随着3D打印技术的不断发展，关于未来五年3D打印行业发展的话题不断。今天，先进的3D打印行业领导者FATHOM的联合创始人Rich Stump分享了其对3D打印行业未来五年发展的看法。

Rich Stump浅谈未来五年3D打印行业发展

   3D打印正在进入我们认为的原型2.0时代。随着新开发的材料和各种3D打印工艺的成熟，我们将看到使用实际的最终用途材料的原型能力的增长，而不仅仅是模仿生产级材料的材料。这将允许更有意义的知识收集和前期功能测试，并因此做出较少的假设。更快的迭代周期意味着更多的时间用于实验，以创造出最终的、更大的功能产品。

   在这一点上，许多长期持有的专利正在到期，这样可以以更低的价格获得更多的中档设备解决方案。这也意味着降低材料成本。另外，行业进入障碍减少，这些类型的3D打印工艺的可及性扩大，团队将能够更快速且最具成本效益地将更好的产品推向市场。这种整体趋势将推动更多的原型制作，并加快3D打印原型市场的增长。

3D打印也在生产周期的下游进一步实现，远远超过了早期开发阶段的典型用途。虽然原型设计正在快速变化，但生产资料也是如此。

数字制作时代

   我们看到在未来五年数字制作时代将继续出现三大趋势，即设计增材制造（DFAM）、直接数字制造（DDM）和混合制造方法（与传统混合添加剂）。3D打印的设计影响正在迅速增长。几十年来，专业设计师和工程师被教授为K.I.S.S（Keep It Simple，Stupid）的核心原则。随着3D打印作为企业生产零件的可行替代品的兴起，产品开发人员通过传统制造约束的棱镜来摆脱所有想法的观察。随着3D打印技术的进一步采用，设计师和工程师将会考虑最终产品，就像使用基础制造方法一样。

   这种趋势已经在许多方面表现出来。随着更多的市场接受度和更普遍的教育培训，人们不再不反对DFAM。他们熟悉3D打印技术的优点（例如几何复杂性、产品开发灵活性、定制、风险缓解、快速迭代、更快的速度、更低的资本工具成本和更高的价值解决问题），并将其作为严格的制造解决方案。我们将继续受益于学校和专业组织中3D打印教育的增长。3D打印和支持它的创新软件为更复杂的特定功能部件提供了真实的机会，同时减少了重量、零件数量、装配步骤和生产时间。

   DFAM的最快采用发生在医疗和航空航天工业中经常处理高度特异性和低体积部件的需求，3D打印的好处并不超过大规模生产的需要。但随着施工时间缩短，新生产级材料进入市场，3D打印精度提高，其他行业将出现DFAM。

    另一方面将以相对较大的规模进行定制，这意味着以非独家定价水平给客户提供特定产品。我们期望看到用于增强个性化消费品的3D打印技术，以满足特定用户的独特需求。为了实现这一目标，消费者将需要适应各种3D打印对象的表面处理。3D打印也将降低新产品进入市场的进入壁垒。团队可以向市场推出少量产品，以获得客户反馈，改进设计，并创建初始收入，而不必首先投资昂贵的工具。然而，3D打印工具将被更频繁地使用，因为它可以提供比我们今天看到的当前材料更多的耐用性和寿命。对组装所需的3D打印夹具的需求也将增加。

    使用DDM的机会不断增加。随着3D打印标准的进一步调整，我们将会更广泛地采用DDM作为最终用途的零件和产品。采用3D打印件和流程的标准（例如要求、规格、指导原则、特性）是DDM采用的当前障碍。为了确保每个部件的必要质量、安全性和性能，需要遵循所有制造商的标准。Gartner研究部副总裁Pete Basiliere在最近的报告中说：“到2020年，将近65％的制造商预计使用3D打印机来生产他们销售或服务的产品的组件。”我们相信这将在下一个五年呈现显著增长。

     新进入者和正在进行的研究将继续推动3D打印行业向前发展，从而提高精度和压缩构建时间。材料开发研究方面的研究人员每天都在继续努力，以满足机械和热力学标准的设计师和工程师开发他们的产品。我们开始看到大型材料开发公司更加重3D打印市场。这些公司最终将提供具有针对AM流程设计的更好特征的应用特定材料。

(责任编辑：admin)

• 王华明：潜心增材科研，也
• 金属3D打印专家杨永强：为
• Materialise副总裁：3D打
• LPW首席执行官Phil Carrol
• 【大国之材】许小曙：开源
• 《3D打印世界》专访创想三

• ·观点：3D打印，缓慢的变革与必然的趋势
• ·王华明：潜心增材科研，也不忘坚持本科
• ·金属3D打印专家杨永强：为实现智造梦，
• ·Materialise副总裁：3D打印发展的三个
• ·LPW首席执行官Phil Carroll：每年能够
• ·【大国之材】许小曙：开源加速3D打印产
• ·《3D打印世界》专访创想三维联合创始人
• ·BTV专访清锋时代CEO姚志锋「他将3D打印