对3D打印过程的检查是今天许多精明的用户所期望的一项功能。得益于NASA的一项研究，这种检查可能会取得下一步进展。用户将有更多的机会来实时更正AM（增材制造）过程，这样的明显好处是材料和能源浪费的减少以及整体上的更大利益。用户可以根据需要暂停打印并进行更正。

    NASA研究人员开发出一种现场尺寸检查AM部件的方法，为检查流体通道和通路——这些区域难以在打印后检查——等内部特征提供了一种有用的技术。据NASA说，这也意味着有可能建立一个闭环反馈系统来进行自动校正。这种检查系统采用视觉和红外线摄像头，允许用户看到正在进行的打印。

    红外摄像头会收集验证热数学模型所需的温度数据，视觉摄像头会收集细节以构建精确模型。这种新技术也将减少假阳性读数。NASA团队已经对由激光烧结塑料和金属工艺制成的样品进行了测试，并评论道：“该技术能检查出由杂散的粉末火花和材料层上升而引发的错误。此外，该技术有可能检查出性能特征中的异常现象，这些异常由应力、功率密度问题、不完全熔化、空隙、不完全填充和层抬起等问题引起。我们仅使用收集的数据就能重建打印件的3D模型，这证明了该技术的成功，以及有可能为激光与金属之间的相互作用提供一个更深的了解。”

     监控系统提供了更大的灵活性，因为它可以安装在现有系统中，同时能更快、更少浪费和更少消耗地检测出不符合要求的部件。红外和视觉摄像头能实现热和空间上的更高精度。NASA预计该技术将在航空航天、汽车和医疗领域发挥巨大作用。

（编译自3dprint.com）

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