1.7用于缺损组织修复的可降解仿生多孔支架的增材制造制备技术（重大共性关键技术类）

研究内容：针对可降解生物材料的仿生微结构及骨、软骨、血管、眼角膜等缺损组织修复支架的制备，研发相应的可降解生物材料增材制造装备与工艺；开展可降解仿生支架的再生修复性能及其调控技术研究，研究增材制造制备可降解支架的医疗安全性和有效性的检测标准与方法，研究制定相关准入与监管标准。

考核指标：工艺装备可以制备小于500μm的仿生微结构，支架孔隙率达到60%以上；制备的2-3种仿生多孔支架达到进入临床试验的要求。

1.8增材制造修复与再制造技术与装备（重大共性关键技术类）

研究内容：不同工业领域失效零件增材修复工艺与装备设计原则；零件可修复性评价与修复判据；损伤部位前处理及在线3D测量方法、待修复部位几何模型快速重建、分层切片及扫描路径规划；面向工程化应用的增材修复与再制造专用合金材料设计和制备技术；增材修复与再制造的控形控性技术；后处理与无损检测、性能表征及性能考核。

考核指标：增材制造修复装备可修复零件尺寸≥3.5m，变形量≤0.1mm/100mm；缺陷部位几何重建时间小于0.5h，可实现修复层厚和扫描路径调节；修复和再制造后综合力学性能不低于原件性能的90%；建立增材修复与再制造标准及规范；在国家重大工程中得到应用。

1.9复合增材制造技术及装备（重大共性关键技术类）

研究内容：增材/锻造复合制造技术；增材/减材复合制造技术（可任选材料同步送进增材制造技术或粉末床增材制造技术）；研制相应的工艺装备；建立工艺数据库以及工艺、装备、制件的相关标准规范；针对国家重大工程需求的应用研究。

考核指标：（1）增材/锻造复合制造装备支持多种金属材料增材成形，实现成形组织等轴细晶化，晶粒度及其均匀性超过锻件水平；成形效率≥3kg/h（以Ti-6Al-4V合金沉积为参考），最大成形尺寸≥3500mm；变形控制在0.3mm/100mm 以内；（2）增材/减材复合制造技术方向，对于材料同步送进增材/减材复合制造技术，装备具有成形复杂曲面以及带有内腔、内孔、内流道零部件的能力，成形零件精度不低于0.5‰，表面粗糙度不大于2μm，最大成形尺寸≥1000mm，成形效率≥200cm3/h，连续工作时间≥240h；对于粉末床增材/减材复合制造技术，装备最大成形尺寸≥300mm，成形效率≥15cm3/h，无故障工作时间≥2000h；（3）建立相关的标准、规范；（4）在国家重大工程中得到应用。

1.10金属增材制造缺陷和变形的射线检测技术与装备（重大共性关键技术类）

研究内容：增材制造过程冶金缺陷与应力应变的在线射线（包括X射线、红外和自然光等）无损检测方法；元素含量的高精度在线检测；增材制造特殊冶金缺陷的形成机理、缺陷特征和无损检验特性；检测信息与材料、结构性能之间的关联。

考核指标：研制出金属增材制造在线射线检测装备，实现钛合金、合金钢、铝合金、高温合金等4类金属结构件增材制造过程的在线检测；主要成分探测值误差优于±3at.%，缺陷的检测识别精度≤0.05mm（以25mm厚的钛合金为参考），变形的检测精度≤0.1mm/100mm；形成相关射线的检测规范和标准。

1.11增材制造技术在航空航天制造领域的产业化应用示范（应用示范类）

研究内容：针对飞机和航天器的国家重点工程任务，提出基于增材制造的系统级结构设计新思路，梳理出适合于增材制造的结构件的类型，进行基于增材制造工艺的结构与材料优化设计，采用适当的增材制造技术完成相关零部件的制造和后处理，形成成套的增材制造过程与制件性能的分析检测技术，进行增材制造结构件以及采用增材制造件后系统的功能、性能、制造效率与成本的综合评价。

考核指标：结构件减重﹥30%，功能提升﹥15%，制造全周期缩短﹥20%，成本降低﹥20%；可覆盖的零件应用比例不低于铝合金和钛合金结构总重量的3%；建立整套设计方法、制造工艺及评价体系；实现增材制造结构件的批量生产并装机应用；优先采用科技计划（专项、基金等）支持的技术成果。

(责任编辑：admin)

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