国内外化工巨头纷纷出击3D打印市场，3D打印将迎来巨大的发展机遇
过去几年来，3D技术已经从小众化的专业化工具转变为全新的制造和关键实验方法。这种启蒙的过渡正在开始使几乎每个行业都发生革命性的变化。即使那些似乎不可能融入3D的领域也在逐渐尝试3D实现和建模。
当前3D打印行业应用显著，已经实现在重点制造（航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、模具、铸造等）、医疗、文化、教育等四大领域的规模化应用。日前，运输和基础设施、能源、环境科学与气候变化研究也被纳入3D打印领域。同时全球范围内新一轮科技与产业革命正在萌发，世界各国纷纷将增材制造作为未来产业发展新增长点，推动增材制造技术与信息网络技术、新材料技术、新设计理念的加速融合。未来，3D打印将迎来巨大的发展机遇。
当前在3D打印市场逐浪的玩家，除了专业的新兴增材制造企业，还有不少其他行业的佼佼者。实力雄厚的科技公司，传统的2D打印机或相机制造商，都有能力推出面向该领域的产品或服务项目，有的甚至将其发展为主要业务，进而实现自身转型。近几年，又有一股新的力量注入3D打印蓝海，表现十分抢眼，这就是拥有得天独厚优势的化工巨头。
--瓦克化学：改进材料，使之适用于3D打印，进而推出打印设备
2015年，历史悠久的德国瓦克化学开发出一种可以把硅胶改造成3D打印材料的技术，打开了医疗、汽车零部件、眼镜等行业的增材制造市场。不过，瓦克化学并不满足于仅仅做一个材料提供商。一年以后，该公司便推出了适配此类材料的专业硅胶3D打印机，在增材制造产业又进一步，展现出设备制造商的潜质。
--伊士曼化学：与3D打印材料商、设备商广泛合作，顺利进入市场
以生产特种聚酯著称的美国伊士曼化学早在2013年便关注3D打印市场，并与荷兰3D打印设备制造商HelianPolymers达成合作，推出性能优越、环保而美观的桌面级3D打印机线材。2015年，伊士曼化学又牵手另外两家著名3D打印线材与设备商，研发全新线材产品。公司通过与这些业内强者联合，降低了打开市场、获得认可的难度。
--巴斯夫：材料与技术并重，收购专业线材商，丰富产品种类
作为世界最大的化工产品制造与销售商之一，实力雄厚的德国巴斯夫走的是材料与技术兼顾的道路。例如2015年巴斯夫与生物打印公司Poietis达成的合作，便意在完善巴斯夫的3D打印皮肤模型，并改进其生物3D打印技术。当然，成功的收购也是增强公司实力的重要途径。2017年8月，巴斯夫完成了对荷兰3D打印材料商Innofil3D的收购，丰富了自身的产品种类与组合。
--皇家帝斯曼：强强联手，实现从原材料提供商到专业材料制造商的跨越
皇家帝斯曼是来自荷兰的化工巨头，该公司虽然涉足3D打印市场多年，但之前一直扮演原材料提供商的角色，服务专业的3D打印材料生产商。2016年，皇家帝斯曼与著名化工产品经销商NexeoSolutions携手，开始直接面向3D打印终端客户推出3D打印线材，扩大了对产业链的控制权。
总部位于美国的NexeoSolutions是全球最大的化学品与塑料经销商之一。2016年，该公司为3D打印线材开设了专门的网站NexeoSolutions3D，销售皇家帝斯曼生产的两种线材。这是NexeoSolutions步入3D打印市场的开始，它将以此积累这一领域的市场信息与经验，为扩大业务做准备。
--科思创：与制造商合作，推出新型3D打印材料
科思创是全球领先的高级聚合物和高性能塑料生产商。两年前，与总部位于上海的Polymaker联手打造了新型聚碳酸酯3D打印生产线、Polymaker PC- plus和Polymaker PC- max，专为小型3D打印机设计。随着合作的不断深化，又推出的新型材料U1000和U0174D，用于挤压型3D打印。
当前，化工巨头大多选择与3D打印领域成功的材料商与设备商合作，这减小了其进入新市场的阻力。不过，强化自家产品与技术才是制胜的根本之道，随着专业能力不断提升，化工巨头们甚至开始了对专业3D打印企业的收购，深刻影响着整个产业的格局。
3D打印逐渐发展成国际热点，从应用端发力，“3D打印+”正在成为一种趋势。据预计，到2020年，增材制造产业年销售收入超过200亿元，年均增速在30%以上。实际上，2017年我国3D打印产业规模将达到173亿元，未来几年中国3D打印市场年均增长率将超40%，到2018年有望突破250亿元。此时，行动计划的出现明显让更多的3D打印企业看到了新的曙光。
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