近日，在深圳市宝安区，专注于3D打印机的深圳森工科技有限公司，与多家工厂合作，积极进行创新研究，在FDM成型技术与模具的应用上又取得了突破性的进展，研究发现3D打印甚至是最普通的FDM类型确实是可以直接用作模具生产的，目前在TPR、PVC两种材料上有了技术性的突破，能直接在FDM成型的模具上直接注塑成型。

注塑出来的成品可以直接使用，已经和传统注塑方式可以结合。一台小小的3D打印机就可以建立一个新的模具生产模式。

在基本解决了传统开模方式开模困难、耗时长、成本高等问题后，此次的技术性突破又有了跨越式的进展。森工科技一直致力于研发出行业领先、客户满意的好产品，此次研究解决了小批量生产的难题，再也不需要去考虑生产十多个或者几十个这样的小订单而为开模的成本苦恼!只需要利用现有的资源就可以完全做到定制和批量的共存!

除此之外，这项研究还保证了模具生产后注塑的实际情况，有了更全面的了解。无需再因模具制作和实际注塑效果之间的差异性，而对模具进行反复的修理或重做。

据了解，这一项研究已经应用在数个生产手套的厂家。借助这项技术，生产企业不会因为小批量的定制，而造成高成本的生产消耗。森工科技围绕这个研究，不断攻坚克难，改革创新，让市场和群众体验到真实的科技改变生活，生活因科技而精彩。

正如小平同志说的“科学技术是第一生产力”，用最新的科学技术去改变传统繁琐和复杂的生产方式，省去一些不必要的成本消耗，改善投入产出比，这或许就是科技的魅力，让各行各业不惜成本地投入更多的人力物力去进行研究。

(责任编辑：admin)

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