未来的3D打印不会是今天的3D打印(2)
产业链初具雏形
从3D打印产业链构成来看，其上游包括精密机械、数控技术、信息技术、材料科学、激光技术等，中游包括3D打印设备及打印材料，下游主要为三维模型设计服务、打印服务及打印产品应用等。3D 打印产业与相关产业的关联点，重点体现在新材料开发、带动传统产业转型升级。基础材料为 3D打印原材料提供支持，模型软件则服务于打印设备的研发与生产。方案提供商将 3D打印应用于工业制造、医疗器械、教育、文创等不同领域。
随着中国制造2025的贯彻实施，智能制造各领域的技术路线图和重点工程、重点项目的相继推出，国内3D打印产业迎来了加速发展的契机。我国已可用自主研发的3D打印机制造飞机大型承力件，处于国际同领域领先地位；理论研究方面，我国关于3D打印的论文和专利申请数量位居世界第二；应用方面，我国工业级3D打印设备装机量位于世界第四。总体来看，我国的3D打印产业处于发展初期，定制化、个性化需求，市场的快速增长，国家政策层面的推动及3D打印在航空航天、汽车、铸造、医疗、专业设计、民用等多领域的应用成为行业发展的动力。但3D打印行业目前在成型材料的设计和制造方面仍很缺乏，同时还面临着打印参数包、软件及设备核心部件等发展瓶颈，仍需基础研究来解决。
展望未来发展
从市场来看，就如计算机刚开始主要用于工业控制一样，3D打印初始也是用于工业的工控机；然后成为工程师、设计师等专业人士的模型设计工具；接下来就开始进入教育市场，从教育模型制造，到教育孩子如何创造，成为创意产业的萌芽；随后便会进入家庭，但需找到相应的应用，在人性化方面也要做到最优化。
从技术研发与产业化来看，在需求的驱动下，3D打印将逐步趋向于专用3D打印机、配套专用材料、工业化3D打印机、机器人、闭路控制3D打印机、检测手段及标准、等加减综合法制造、桌面彩色3D打印机及材料、云制造服务平台等方向。3D打印也逐步在从专业化走向社会化，从产品开发的工具，走向批量生产制造的手段；从控形制造走向控形控性，对打印产品的性能提要求；从3D打印到4D打印（智能材料），再到5D打印，例如人体的活性器官可以用3D打印来快速定制。
作为智能制造的核心技术之一，3D打印相较传统制造来说是一个有效的补充工具。如果改变规则、要求和目标，将3D打印与传统制造结合、增量发展，优势互补，找准市场需求，真正将其应用并产业化， 3D打印将带来设计、制造的新纪元，在为传统制造业的创新发展注入新的活力与动力的同时，自身也能获得更大的发展空间。如何将3D打印技术与传统制造技术融合，形成先进的集成制造系统，还有很长路要走，只有实现了这一步，增材制造产业规模才能上去。产业链的协同创新与产业化是个路子。
整体来看，3D打印将促进我国制造技术和装备的升级，带动整体产业发展和产业能级提升，带动上游、中游及下游产业链的各环节协同发展，促进航空航天制造、汽车制造、生物医疗、文化创意、个性化定制等产业发展，形成巨大且持续增长的经济规模总量。至2020年，预期全国相关增材制造产业总产值约5000亿元。3D打印将成为信息、生命、生物、材料、环境、纳米、核能等新兴产业和高科技发展的基础和先导技术之一，为我国带来巨大的社会和经济效益。
但目前国内的3D打印工业化程度较低，应用星星点点，产学研投入分散且不专注，缺乏产业协同发展。安徽繁昌3D打印产业园为改变这种现状开了个好头，用优惠政策和市场吸引了三十多家3D打印企业，形成了产业聚集和协同发展。
(责任编辑：admin)
3D打印市场规模不断扩大，
工信部：去年全球3D打印产
2020年，全球3D打印产业规
工业级3D打印设备占主流，
3D打印，制造业的未来
三年后市场规模可达56亿，
