分析3D打印在传统机床刀夹具领域的应用
机床
刀夹具是金属切削机床上的重要组件。其中的非标准刀夹具有着需求量少，几何形状复杂等特点，而这正是3D打印的优势所在。所以，这项技术在刀夹具领域的应用可以说正在往纵深方向发展。
玛帕公司正是通过3D打印技术创造出了QTD系列刀具复杂的螺旋冷却通道，从而提高了冷却液到钻头顶部流动过程中的热传导能力。与之前的常规钻头相比，这种3D打印钻头使用寿命更长、运转速度更快。
3D打印刀具
这种内冷刀具的直径通常不能太大。在使用3D打印之前，玛帕公司最小只能做到13mm，而现在借助了ConceptLaser的激光熔融3D打印技术，他们已经将这个数字降低到了8mm，同时最大数值为32.75mm。
液压刀柄
液压刀柄的夹持力大，有助于提高加工工艺的精度和可靠性，但通常会存在耐热性差的缺陷，而随着金属切削工艺对速度的要求越来越高，耐热性便成为了需要解决的主要问题。玛帕公司自2009年起就开始研究相关的解决方法了。现在，借助ConceptLaser的激光熔融3D打印技术，他们终于找到了合适的解决方案—通过采用专门的钢基金属粉末和重新设计，他们大大提高了新型刀柄的热传导能力，从而提高了其耐热性。
知名比利时3D打印服务商Materialise正在与德国雄克（SCHUNK）合作开发机床上用于装夹工件的夹具。他们已经联手推出了SCHUNKegrip免费在线平台，允许用户通过浏览器，用几个简单步骤就创建出夹具制造程序。之后，用户只需上传要加工产品的STEP或STL文件以及相关数据，如重量，夹具的底座，安装方向，位置和部分夹钳即可，应用程序会自动生成优化的设计，并给出价格和交货信息。这些夹具随后会通过Streamics3D的激光烧结聚酰胺工艺在短短的几天里制造出来。
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