3D打印材料成发展瓶颈 仿生学是否能成为新契机
材料问题一直是3D打印面临的一项重要技术难关，一方面涉及到打印耗材的种类，另一方面则是耗材的安全性以及可持续性。关于3D打印耗材毒性的话题受到了业内外人士的广泛关注，想要大众对于3D打印的接受度更广、更深，安全性无毒材料是必需的。所以，很多制造商也在相关研发方面做出了积极地努力。比如：用海藻为原材料制作耗材等。
作为3D打印领域的新人，除了近期强势来袭的Ember 3D打印机，和开源设计平台Spark，知名软件开发商Autodesk显然也意识到了环保型材料的重要性。据该公司表示：未来，他们会投入更大的精力在研发环保型技术上，更加专注于可持续发展技术的研究。
虽然3D打印的确可以节约时间、成本、降低包装、运输的花费，但是不可否认的一点是，在打印过程中产生的塑料浪费也是不可忽视的，重要的是这些塑料不能循环使用，并且带有毒性。尤其是树脂，毒性很高。
显然，这并不符合目前低碳环保的主旋律。为了跳出塑料这个固有的圈子，Autodesk与仿生学研究所（Biomimicry Institute ）以及伯克利绿色化学中心（Berkeley Center for Green Chemistry）建立了合作关系，在加州大学成立了一个研究小组。由于聚合物的选择局限性，该团队决定在自然中探寻可能性，不过他们也表示，这会是一项长期研究。
“我们正在寻找更加生态化的材料，自然物质是否能够代替化学物质成为耗材？我们是否能借助仿生学实现3D打印环保性？”Autodesk 3D打印用户体验经理如此说道。
目前为止，Autodesk还未公布任何研发详情，但是可以肯定的是，他们通过仿生学角度为材料创新提供了一个良好的实例，未来也将作为可持续性材料创新的一个镜头，透过他们，我们能够看到更多的可能性。
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