企业在什么样的情况下,需要考虑使用3D打印机?
前段时间,一篇“3D打印进入后风口时代”的文章被业界广泛关注。不得不说,如今“3D打印”概念确实已经度过了炒作期,但3D打印技术发展并没有就此消沉,而是进入实打实的应用期。
现在看来,之前的“3D打印颠覆说”和“3D打印无用论”都与实际并不相符。客观来讲:3D打印技术是加工制造业中的新兴技术,也是制造手段的有力补充,同时3D打印在一部分制造领域开始或已经替代了传统的制造手段。
3D打印机的众多应用领域
企业在什么情况下,需要考虑使用3D打印机?又该如何选择3D打印机呢?
1. 传统工艺做不出
传统制造业经历了几千年时间的发展,可以说已经可以满足绝大部分的制造需求,但仍然有一些需求无法被满足。比如超级复杂的构件、规模化的定制生产等。其中有两个非常有代表性的案例:GE增材3D打印发动机燃油喷嘴,3D打印隐形牙套。
譬如,LEAP发动机所使用的燃油喷嘴,原本由20个零部件组装而成,这些零部件均由传统机械加工手段制造。而GE增材对其进行了重新设计,将20个零部件直接合并为1个整体部件。这时,再使用传统的机械加工手段就无法将其制造出来,3D打印却可以完美制造。同时还带来了一系列的好处,包括让燃油喷嘴减重25%,寿命提高5倍,制造成本还降低了30%。如今GE增材每年要生产约4万个燃油喷嘴,全是用金属3D打印机打印的。
另外,隐形牙套也是一个典型的案例。每一副隐形牙套都包含几十只牙套,而每一只牙套的造型都略有差异。在生产每一只牙套时,都需要在不同的牙模上进行覆膜,而生产牙模则需要使用光固化3D打印机。因为用传统方式来制造牙模显然是不现实的。由于隐形牙套有自己的优势,如今已经被一部分年轻人所接受,国内外有多家隐形牙套制造商开始规模化生产,市场空间非常巨大。
2. 传统工艺成本高、效率低
还有一类可以考虑使用3D打印进行制造的,就是传统方法成本高、效率低,尤其对于需求量小的产品制造,开模具生产成本高,不开模具生产效率低。甚至单子发到制造工厂,工厂排期要排到很久以后。这时候,3D打印再次体现出了自己的优势,不少3D打印服务商可以提供1件起做,24小时交货等保障,大大提升了效率。有一句话说“使用3D打印会上瘾”,研发类的企业都开始渐渐使用上3D打印,而且一旦用上之后,就再也不愿意使用传统手段。
而有些有先见之明的企业,自己也引进了3D打印设备,在工厂内直接制造零部件、工装夹具、模具等等。
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HORI Z600就是一款针对各类用户推出的企业级熔融沉积(FDM)3D打印机,适用于复杂结构的打印,同时适用于需要打印更大尺寸模型的企业用户。设备采用整体化设计方案,采用了进口精密元件,定位精度高,可同步使用远程控制和空气过滤系统。
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3. 传统工艺脏乱差
受到环境问题的影响,国家推进低端和污染环境的制造业转型升级,很多工厂被迫迁出或者关停。这时候,就需要考虑使用3D打印等更先进的技术,替代部分工艺环节,减少材料浪费,降低环境污染。
比如3D打印金属牙冠、3D打印铸造砂型、3D打印首饰蜡模等等,都是通过3D打印技术,替代原来制造工艺中的某些环节。
遇到以上几种情况,小编觉得企业就有必要考虑使用3D打印,来帮助自己的企业进行升级,做别人做不出的产品,节省成本提高效率,保证自己的企业在竞争中占据优势。
从历史发展的长河来看,拥抱新技术的企业一般都能长久的发展下去,而那些固守老技术的企业最终难免会被淘汰。
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