3D打印如何开启鞋生活：3D打印运动鞋的演变
早在2012年起，鞋类厂商就在不断探索3D打印运动鞋的研发，杭州某龙头企业最早将三维扫描，三维检测技术运用到鞋底、鞋跟、鞋楦的设计开发中。除了重视一贯的外观设计，功能与舒适性也成为了设计的工作重点。今天就为你带来3D打印运动鞋的演变。
早些年的时候，3D 打印在鞋类的原型制造（prototyping）和概念验证（proof of concept）环节扮演了重要的角色。在产品设计初期，设计师提出设计概念并转化为模型，用于进一步的设计和改进。
直接制造是指直接用快速成型的方法生产出最终产品。直接制造被认为是3D打印技术发展的趋势。目前鞋类能够实现3D打印直接制造的部分为鞋底或鞋中底，以及鞋面。“中底”，也就是鞋底既不与地面接触又不与脚底接触的部分，对舒适感最重要。各大鞋类厂商为了设计出符合人体力学的鞋中底，已经做出了许多尝试。
随着未来3D打印技术和材料的发展和个性化需求的提升，直接制造在鞋类以及消费品行业的应用会更普遍。
2013 耐克发布全球首款3D打印足球鞋
制造技术：SLS选择性激光烧结
2013年，耐克首次采用3D打印技术制造足球鞋，此款球鞋的鞋钉支撑板（鞋底）是利用SLS（选择性激光烧结）技术打印而成。同时3D打印技术帮助设计师将样品的开发时间从几个月缩短为几个小时。
2016年，耐克与惠普公司结成战略伙伴关系，并将使用后者的JetFusion 3D打印机以更快的速度制造鞋类原型。
2014 阿迪达斯运动鞋Springblade的3D打印鞋模
制造技术：利用SLM技术（选择性激光熔融）制造模具
2014年推出的运动鞋“刀锋”
2014年，Adidas与杭州先临三维合作，利用SLM技术制造模具，联手开发了一个复杂的水路冷却系统，冷却过程已经变得更加有效率，单只鞋子的生产时间从原来的22.4秒减少至18.1秒。对于数以百万计的鞋子产量而言，这无疑代表着巨大的经济效益。
3D打印的模具
使用3D打印模具生产的塑料部件
(责任编辑：admin)
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