精准化设计，制作周期短

使用3D扫描仪对患者康复部位进行数字化采集，患者CT、磁共振的检查数据也可以导入系统，接下来采用CAD程序设计出支具的三维模型，并构建数据传输到生产系统SC-M450。利用光固化打印技术，直接打印出精准化定制的康复支具。从数据采集到支具制作完成的周期，由传统方法的3天缩短至6-7小时，流程也因此更精简。

材质轻，贴合度高

正因为3D支具精准的设计和制作，它的贴合度更好，更懂得哪个部位应该给予足够的强度，哪个地方应该重点支撑，让患肢得到更人性化的固定。塑成医疗在制造康复支具时，采用的材料是光敏树脂Raysin™ LA，这款材料具有出色的硬度和耐冲击度，在重负荷下既不会碎裂也不会断裂，降低了患者受伤的风险。

外型美观，适配度高

绑带、衬垫、卡扣或魔术贴固定件等标准零部件的集成式功能设计，不仅更符合人体工程学，具备舒适、透气等特点，更能够满足术后制动、康复，功能恢复等需求。光固化3D耗材的研发及应用，助力塑成医疗采用新方法生产出质量卓越的辅助用品，即使是复杂的结构也能轻松制造。此外，在同一个康复支具中可以变换不同的材料厚度，从而达到增强特定部位的灵活性或硬度。

对于塑成医疗而言，重量和集成功能优化、良好的透气性和极具吸引力的设计都是治疗取得成功的决定性因素。塑成医疗一直以来专注于3D打印在医疗行业的研发和应用，本着“科技为健康护航”的理念，坚持实施科技与医疗融合的战略，组建专业的技术团队，目前已为陆军总医院的骨科研发出多套医疗3D打印整体解决方案。

(责任编辑：admin)

• 未来，3D打印将为供应链带
• 选区激光熔化SLM过程中打
• 3D打印热潮已过，下步将如
• 干货：3D打印在一汽大众汽
• 3D打印机为何能在环保问题
• 3D打印为供应链带来意想不

• ·未来，3D打印将为供应链带来哪些改变？
• ·选区激光熔化SLM过程中打印腔室气体均
• ·3D打印热潮已过，下步将如何发展！
• ·干货：3D打印在一汽大众汽车研发与生产
• ·3D打印机为何能在环保问题上扮演着重要
• ·3D打印为供应链带来意想不到的改变
• ·各类3D打印成型技术在汽车研发中的对比
• ·全自动化金属3D打印生产工厂，试运行2