3D打印，让产品设计如此简单
产品从设计到生产，并不是设计完后就可以直接生产，而是在设计初稿完成后，送至加工厂进行生产，待成品送至设计部时，则需要进行测试，对于不满意的地方再次进行修改，并送至加工厂再次进行生产，需要一直重复到设计部满意为止，这种模式会造成大量浪费时间和金钱的后果。
在制造业中常常会见到一个问题：企业的设计部设计产品的规格和标准，然后送至加工厂进行加工，工厂根据标准进行开模，然后加工为成品送至给企业设计部，设计部根据产品的标准进行二次设计，然后再送至加工厂进行二次加工，而工厂则需要重新开模并加工，如此循环直至生产出满意的成品。
对于设计企业而言，中途付出的是宝贵的时间和高昂的生产价格。而对于加工厂来说，虽然其加工成本由设计企业担负，但繁杂的工作量依然无法避免，从而浪费人力与资源。是否有方法能取代中间流程，让设计不再复杂？
3D打印，让设计直接走向生产
在历史轨迹上，3D打印起源于19世纪末的美国，并在20世纪80年代得以发展和推广。但20世纪80年代以前，三维打印机数量很少，大多集中在“科学怪人”和电子产品爱好者手中。主要用来打印像珠宝、玩具、工具、厨房用品之类的东西。
然而，随着时间的推移，3D打印机早已脱离“大贵重”的时期，转而走向桌面级3D打印机。然而，桌面级3D打印机多数是以FDM技术为主，市面上最普遍的也是基于FDM技术的3D打印机，主要是该技术相对而言较为成熟，打印速度较为快捷等优点，而在该技术领域中，太尔时代、捷泰技术、弘瑞等企业实力较为强大。
然而，该技术也有一定的限制：主要耗材主要是ABS和PLA塑料。这类耗材制造的产品可能会与实际设计产品有较大的差距。例如最终产品是金属制品或其他材料，用FDM技术的打印机只能制作外形，在实际使用测评中，必然会出现较大的误差。
但对于设计环节而言，基于FDM技术的3D打印却有极大的优势：在外形设计中，由于并不涉及到强度等特性的测试，3D打印可以快速对设计模型进行制造，当设计师设计出模板后，可以直接进行打印，并对打印出的成品进行直接修改，从而避免时间和金钱的浪费。在禧玛诺欧洲总部办公司内，就有一台3D打印机，据内部员工介绍，自从开始使用3D打印机，他们在设计过程中，可以直接用设计模板进行打印，从而得出该部件的具体信息，方便下步的工作。同时，打印出的部件也可以给客户一个直观的体验。可以说，采用了3D打印机后，该设计部门的工作效率得到极大的提升。
亟待普及的3D打印
对于大部分设计者而言，3D打印虽然耳目能熟，但实际的接触并不多，目前普通用户接触3D打印产业的机会并不多，相对其他产业而言，3D打印行业只有在展会等环境下，才能有机会进一步的接触。而部分企业为了凸显3D打印的“高大上”形象，对用户介绍时会刻意说的很专业化，甚至可以用“繁杂”来形容。
其次，3D切片软件操作对于设计者而言，并不是必学项目，如何用简洁的软件来控制3D打印机，让用户上手即会，这需要3D打印企业做相关的优化与简化。而在国产切片软件优化中，目前就闪铸和捷泰技术做的最好，但不可避免的是，闪铸的切片软件仅能用于自己品牌的产品，不得不说是一个遗憾。
3D打印，改变世界格局
很多用户在提到3D打印机时，多数想的是其是否能融入自己的生活，而这种“融入”点还未被用户所接受，究其原因，就是对现有环境的默认。然而，国家为了加快3D打印产业的发展，对3D打印投入了大量的资金和政策支持，让3D企业能安心的研发技术，并推动3D企业走向各个领域，为“中国制造2025”添上隆重的一笔！
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