法国完成全球首例“3D打印模具辅助制作定制化支气管”植入手术

该定制的支气管是CHU医院与图卢兹的专业定制化3D打印植入物公司Anatomik Modeling联合制作的。首先对病人的支气管进行3D扫描，然后基于所得数据3D打印出等比例模型，最后以此模型为模具进行硅胶铸造。3D打印的模具精确再现了患者的原始支气管形状达到最佳效果。

跨尺度血管结构的生物3D打印

浙大贺永团队研发了一种血管3D打印工艺，该工艺能实现宏微跨尺度血管结构的打印，宏观流道可用于各种机械力的加载，微观通道可用于营养输送以及化学物质的加载。本血管打印模型可以集成在器官芯片上，可应用于药物筛选、细胞共培养、细胞力学等领域。

这是一种全新的血管打印方法。其特点是能实现宏微跨尺度流道的同时成形。通过课题组自行研发的血管打印机，利用同轴喷头制造出中空凝胶纤维，装载成纤维细胞和平滑肌细胞的凝胶纤维可控沉积在三维打印平台中的旋转模板上，内皮细胞种在中空凝胶纤维融合后形成的宏观通道内。课题组通过大量的工艺实验，系统解决了跨尺度血管结构的成型问题；通过流体流动实验演示了多尺度流道的用处；并通过后续的三层细胞培养实验展示了在组织工程应用中的可能性。

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http：//news.bioon.com/article/6699294.html

7 3D打印与制药

通过3D打印成形技术制备药物缓释装置，与传统压片方法相比具有独特的优势。3D打印可以实现多种材料精确成形和局部微细控制，得到具有复杂内部结构的装置；释药特征与所设想的复杂释药行为一致。通过3D打印成形技术，将粉末材料粘结成形，可以方便的实现医学应用中常需要的具有复杂型腔的多孔结构，对于药物释放有着重要意义。

通过调整打印液流速、喷头移动速度、打印液液滴直径、粉末铺层厚度、喷涂次数、喷涂角度、喷涂位置等工艺参数，可以改变药剂中含量、辅料成分和组成，从而改变药物释放速率和释放量，使得具体的生产过程灵活而简单，通过CAD（计算机辅助设计）为单个患者设计制造理想化的治疗方式成为可能。

3D打印协助科学家研习开发可探测病毒的医用传感器

3D打印原型探测器，其中包含一个采用了机器学习技术来不断进行自我调整的传感器。一种新的、更有效的微小物质检测方法由此诞生，该方法可检测癌症生物标志物、病毒、蛋白质等。这可以改善严重感染和疾病的诊断和治疗。读取器包括四种不同颜色的LED、一个相机和一个3D打印塑料外壳。由于采用了3D打印技术，原型的造价很便宜，但同时也很耐用，可根据不同的情况进行定制化设计。

UCLA推出新型生物墨水，可3D打印成药物

加州大学洛杉矶分校（UCLA）开发出了一种全新的生物墨水，而这种墨水能够通过喷射3D打印技术被制成药物。 UCLA此次开发的新型生物墨水主要成分是透明质酸（一种天然生物分子，广泛存在于皮肤、结缔组织、神经系统中），至于其3D打印过程则大致如下： 1）与光引发剂混合，从而在受到光线照射时固化； 2）与盐酸罗匹尼罗（用于治疗帕金森氏症）混合，组成药物原材料—这里说明一下，之所以会选盐酸罗匹尼； 作为API主要是因为它具有良好的亲水性，很容易溶解—这不但有利于人体吸收，而且有利于测算药物溶解速率。 3）将上述混合物通过压电喷嘴沉积成型。UCLA团队对其在模拟胃部酸性环境中的溶解速率进行了测量。结果显示其溶解率在15分钟内就超过了60%，到30分钟时更是超过了80%。但是，这种药物也有不足之处，就是在1小时的溶解后，会失去一小部分（约4%）。