3D打印材料的重要性已经日渐显现(2)
上述计划由工信部、发改委和财政部联合印发的计划提出目标：到2016年，中国将初步建立较为完善的增材制造产业体系，整体技术水平保持与国际同步，在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平，在国际市场上占有较大的市场份额。世界四大会计事务所之一的Deloitte（德勒）波兰分部近日对发布了一份3D打印行业展望报告，认为全球3D打印市场的当前规模约为48亿美元，而到2020年则有望达到205亿美元。
工业和信息化部部长苗圩认为，有了3D打印技术以后，可以最大限度地满足每个消费者个性化需求，当然现在还处于一个发展阶段。对于一些特别复杂的，很难加工、又无需批量化的零部件，3D打印具有强大竞争优势。由于这种技术的变化，可能对传统的生产方式带来一个革命性的变化。种种迹象就显示，3D打印正成为全球竞争的焦点。
在3D打印发展如火如荼之际，关键性材料却成为了3D打印产业发展的拦路虎。
“3D打印发展的关键在材料，未来3D打印材料将爆发巨大生命力，可能占据3D打印产值30%以上份额。我们一定要做好3D打印材料这篇大文章，缩小与国际差距。”中国工程院院士、中国3D打印材料理事会主席周廉认为，目前3D打印行业所使用的高分子材料、金属材料大多依赖进口，受制于人，价格居高不下，严重阻碍了我国3D打印的市场应用和推广。人们过度关注3D打印设备，而忽视3D打印材料，要缩小我国3D打印与国外的差距，材料行业必须携起手来，提早布局，抢抓机遇。
罗军也认为，尽管目前应用在3D打印领域的材料已达1000多种，但是与传统制造业比较，还远远不够。部分尼龙材料、陶瓷材料、光敏树脂材料和钛合金等冶金粉末材料，我们基本依赖进口，严重影响了我国3D打印产业的健康发展。
3D打印材料的重要性已经日渐显现。
近日，国务院印发《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》，对“十三五”期间我国战略性新兴产业发展做了明确部署与安排。其中，增材制造（3D打印）作为推动制造业升级的重要技术之一，在《规划》被多次提及强调。《规划》着重指出，“十三五”期间重点突破钛合金、高强合金钢、高温合金、耐高温高强度工程塑料等增材制造专用材料。
“3D打印快速成型材料基本上可以分为高分子材料和金属材料两大类，高分子材料如光敏树脂、ABS、PC、尼龙粉、石膏粉、蜡等，是目前主流的快速成型材料。金属材料受快速成型工艺的局限及材料本身的限制，应用并不广泛。”3D Systems China市场部总监张乐奎说。有专注于3D打印的企业负责人表示，国内对于3D打印机的需求主要集中于高分子材料研发，已经被应用于汽车、航空航天、家电等领域，而更多的应用领域以及更广泛的材料目前还有待进一步研究拓展。
国产3D打印材料新突破
随着3D打印市场的快速增长大，关键性材料在3D打印领域的机会正在不断扩大。国内多家上市公司和材料企业正加快在3D打印材料领域的扩展步伐。12月12日，鑫达集团30万吨生物复合材料项目及3D打印材料项目在四川南充签约。据了解，此次鑫达集团增材制造（3D打印）用复合材料项目投资3亿元，建设熔融沉积式增材制造丝材材料生产线4条、选择性激光烧结式增材制造粉末材料生产线1条，产品主要用于3D打印、医疗器械、生命科学等领域。
“3D打印材料近两年来增长尤其迅猛。鑫达集团希望未来5年，从现在90%左右的产品卖到汽车领域，扩充到高铁、飞机包括食品包装还有医用耗材，包括新能源等更多领域。”鑫达集团总经理马庆维告诉新材料在线，只要是高端的、符合产品结构的鑫达就要进入，这是未来的变化，就是领域要扩充。金发科技、银禧科技等上市公司在3D打印高分子材料领域也正加快布局。
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