增材制造对于推进矫形技术重大变革所发挥的作用(2)
plus medicaOT 在制造矫形器时，首先会由矫形外科技术人员为患者制作石膏模型。然后，直接在石膏模型上设计矫形器。之后，矫形外科技术人员将石膏模型和订货单一并送到 plus medica OT。随后，使用3D扫描仪对石膏模型进行数字化。接下来，plus medica OT采用CAD程序设计出矫形器，并将构建数据传输到生产系统 EOS P 396。利用激光束将精细的粉末材料逐层烧结叠加，最终制造出零部件。这样，无需任何特殊工具，即可制造出所能想象的任意形状的矫形器。采用的材料是尼龙聚合物，具有出色的硬度和耐冲击度，在重负荷下既不会碎裂也不会断裂，降低了患者受伤的风险。
成果
增材制造助力 plus medica OT 采用新方法生产出质量卓越的辅助用品，即使是复杂的结构也能轻松制造。此外，在同一个矫形器中可以变换不同的材料厚度，从而达到增强特定部位的灵活性或硬度。关节和封闭系统或魔术贴固定件等标准零部件可集成在矫形器的任意位置。同样也可应用到透气口上来改善其透气性。
“在同一矫形器中融合多种几何形状并使其具有较薄的壁厚和集成功能，这是采用传统生产工艺无法轻松实现的。”Alexander Hülk 满意的解释到。与以往相比，采用新工艺制成的矫形器能够更好地契合患者需求。而且，显然定制这种辅助用品也相对容易且经济实惠。如果患者有定制需求，可以在工件表面重新制作样式，而无需扩展生产过程。后续的染色和上漆工艺可形成丰富多彩的颜色。对于 Alexander Hülk 而言，重量和集成功能优化、良好的透气性和极具吸引力的设计都是治疗取得成功的决定性因素：“没有人喜欢佩戴矫形器。不过，如果在日常生活中几乎可以忽略它的存在，甚至还充满美感，则可大幅延长佩戴时间，从而使矫形器达到满意的治疗效果。”
EOS 技术的另一大优势是零部件可轻松再现：开发成功后，可随时生产质量相同的矫形器。例如，对于儿童矫形器，由于需要不断更换尺寸，但功能和结构却要保持不变。因此，这也相当重要。如果矫形外科技术人员还采用其专用的3D扫描仪，则还会缩短设计过程。
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EOS 展台亮点
TCT Asia 2017 亚洲展会期间，EOS M 290增材制造系统将在展台上亮相，EOS M 290拥有专为工业生产而设计的直观用户界面、智能化的软件，并配合开放、标准化的参数集和改进的过滤系统，可灵活、高效的直接制造金属零部件、备品备件和功能性产品原型。
- 构建尺寸：250 x 250 x 325 mm
- 400瓦光纤激光器提供质量、性能稳定的高光束
- 在氩气和氮气的环境下工作，可打印包括轻金属、不锈钢、模具钢、高温合金在内的多种材料
- 增强的监控系统EOS PowderBed、EOSTATE Base和EOSTATE LaserMonitoring 为高水平的打印质量提供保证
- EOS ParameterSets （参数集）为用户提供标准化的零件属性配置，通过EOSParameterEditor（参数编辑器）用户可根据具体应用开发自己的参数。
文章来源：EOS，
(责任编辑：admin)
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