全球增材制造产业四大“里程碑”(2)
首个高速金属增材制造系统诞生
3D打印制造个体以及低量生产定制产品的能力是该工艺很快适应大量行业和应用的原因之一。但是大规模生产仍然是相当便宜的，主要原因在与大量制造产品的效率很高。生产一个定制3D打印零件的时间内，通过传统制造工艺可以生产数百个甚至上千个零件。即使对于像牙科或医疗植入物这样的小零件，打印过程可能都需要几个小时，然后每个零件都需要单独处理，以去除多余的材料，刨光表面使之更光滑。
后期处理可能会增加几个小时的生产时间，因而需要花费更多时间来生产个体或小批量零件。虽然3D打印技术正在发展，有了更快的打印速度和更高的成品精度，但是金属零件的生产仍然是劳动密集型的。金属零件往往需要用一台完全不同的机器来打磨表面，如抛光轮或数控铣床。有许多例子说明了使用增材制造技术更有成效且更划算，但在大多数情况下，传统的制造工艺仍然是最好的。然而，一个技术公司联盟可能即将改变这种情况，这些公司由欧盟负责，旨在通过集成3D打印和表面处理技术来开发高性能生产线。
日前，一个被称为Hyproline的欧洲增材制造项目展示了他们的新型增材制造系统，该系统已被优化为适合小部件的高速生产。该系统可以使用316L不锈钢、钛金属或铜材料3D打印小批量或单独定制的金属部件，最终打印成功并去除多余的材料，然后从生产线上自动移走成品。这些企业被集合在一起进行Hyproline项目，这多亏了欧盟第七框架计划的研究与技术开发（FP7）所提供的为期三年的资助，该计划在2007年推出，旨在鼓励未来的企业发展。
“Hyproline的目的是建立一个高性能生产线的示范来发展小零件的3D打印技术，加上使用激光刨光的高速精整作业线，”MarkGammon解释说，他是Hyproline联盟的公司之一InternationalTechneGroup（ITI）的技术总监。Hyproline联盟是由荷兰的非营利组织NetherlandsOrganisationforAppliedScientificResearch（TNO）领导的，它和软件开发公司InternationalTechneGroup（ITI）有密切合作。ITI主要侧重于产品数据集成和用于Hyproline高速制造平台的互用性系统。金属增材制造材料公司H?gan?sDigitalMetal，研究与开发协会SwereaIVF，制造和机电一体化技术组织CCM和伯明翰大学也加入了联盟。该联盟从2012年至2015年期间工作，开发出一个高速生产线的工作原型，结合了金属粉末床3D打印，基于激光的表面和结构以及程序控制与计量的先进系统。
(责任编辑：admin)
未来，3D打印将为供应链带
选区激光熔化SLM过程中打
3D打印热潮已过，下步将如
干货：3D打印在一汽大众汽
3D打印机为何能在环保问题
3D打印为供应链带来意想不
各类3D打印成型技
