900小时不间断打印，悦瑞三维金属3D打印应用技术获重大突破
900小时不间断3D打印、一次性打印成功、完美的表面质量、中空异形拓扑优化结构设计……2016年12月中旬，一件高品质军工零部件在悦瑞三维3D打印加工服务中心诞生，这也是全国首例超长耗时3D打印金属零部件，并刷新国内金属3D打印记录。
图片来源：悦瑞
据悉，这件3D打印军工零件采用高温合金材料一体打印完成，实现了传统制造无法完成的中空结构，并在内部进行了极为复杂的异形设计。在此基础上，基于悦瑞三维累计打印数十万件产品的经验，进行了一系列的应用产品设计优化和模拟仿真分析，极大地提高零件的多种性能。历经900小时连续打印后，经权威机构检测，产品性能稳定，符合并高于客户各项既定指标。
悦瑞三维副总经理陈宪炘表示：“这次打印也是对悦瑞在工业级金属3D打印领域水平的一次综合检验，它对产品设计优化、模拟仿真分析、工艺参数设置、打印工艺、打印系统稳定性，以及技术调试与维护、员工操作规范，都提出极为苛刻的要求，任何细微之处出现问题都会导致零件打印的失败。基于公司累积数万小时的产品设计与数据处理经验，和成熟掌握近百种打印变形控制、打印质量控制、表面处理以及产品精加工等工艺，最终，产品完美呈现！这表明悦瑞是国内工业级金属3D打印应用领域当之无愧的领跑者。”
图片来源：悦瑞
自2005年进入3D打印行业以来，悦瑞三维就始终瞄准工业级3D打印应用这一最具发展潜力的领域，进行了各项战略布局。悦瑞相继与德国EOS公司、上海材料研究所及多家专业院校进行了硬件、软件、技术方面的深入合作，并搭建起大尺寸复合材料金属打印＋规模化中尺寸金属打印＋微米级精密金属打印的矩阵式3D打印标准化服务体系，全方面覆盖工业级金属3D打印应用领域。
目前，依托最全面的设计分析能力+最精准的工艺参数掌控+最优秀的3D打印技术人员+最专业的技术操作+最稳定的3D打印系统，悦瑞三维已经将3D打印相关的所有硬件、软件资源进行了完美搭配契合，建立了标准化的内部工作流程，为客户提供针对性3D打印应用解决方案，以应用作为核心导向，让3D打印技术发挥其真正的价值。
（因保密需求，文中产品图片仅供参考）
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