什么是3D打印？它是快速成型技术的一种，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。自20世纪90年代中期出现3D打印技术，到1986年开发出第一台商业3D 印刷机，再到2013年全球首次成功拍卖“ONO之神”3D打印艺术品，短短二十多年的时间，3D 打印得到了飞速发展。

如今，3D打印技术已先后进入了航天航空、建筑、医疗、房屋建筑等领域，未来其应用范围将会越来越广阔。2012年，全球3D 打印设备市场规模为22.04亿美元，同比增长28.6%，2017年预计达到50亿美元，到2020年将达到108亿美元。巨大的市场缺口、广阔的发展前景，3D 打印这块沃土吸引了众多专家学者和企业家去探索、去挖掘。

经过多年的发展，我国3D 打印技术研究成果有哪些？行业现状如何？未来发展方向主要是什么？其技术难题和发展瓶颈如何解决？如何将3D 打印真正实现产业化？为此，新材料在线采访了众多3D 打印行业内的著名专家学者和知名企业家，共同探讨了3D 打印的现状和未来。 

许小曙博士，华曙高科创始人、董事长、技术研发部总监，福布斯杂志封面人物，美国AMUG（Additive Manufacturing Users Group）理事会唯一亚太地区理事。曾获得过“世界100位应用科学领域突出贡献奖”、“最佳人工智能奖”、世界研究与开发100奖（R&D100誉为工业界的诺贝尔奖）、“Dinosaur Award——恐龙奖”（终身成就奖）等世界级份量的奖项。以下是采访实录。（部分地方有所删减）

【新材料在线】：3D打印从提出理论发展到现在不到30年，却获得了飞速发展，未来前景十分广阔。当初，是什么契机使您当初认准并进入了这个行业？

【许小曙】：在美国的时候，我先后在美国焊接研究所、Trilogy 、3D Systems以及Solid Concepts 等3D打印公司工作，主要负责技术研发，特别是对“SLS技术（Selective Laser Sintering，即选择性激光烧结技术）”倾注了大量心血。国外3D打印技术进入制造领域比较早，但两家3D打印龙头企业采用技术垄断，严重阻碍了SLS的发展和应用普及。一个国家的富强少不了科学技术的支撑，而我国的传统制造业依旧以劳动密集型为主，所以当下我国急需普及3D打印技术来提升整个国家的制造水平，传统制造行业也急需新的血液。在这样的背景下，我怀揣一个报国梦，凭着一腔热血，回国发展。在对国内3D打印领域的市场环境进行了调查和分析后，我选择长沙作为公司注册地。一方面长沙是我的故乡，我始终有一种故土情节；另一方面，长沙作为后起的中部城市，具有扎实的制造业基础和良好产业结构，具备承载新兴产业发展的条件。

经过6年的发展，如今的华曙高科已成为工业级3D打印领航企业、全国唯一的3D打印智能制造示范基地，拥有包含“选择性激光烧结”与“选区激光熔化”技术的两大系列3D打印设备和3D打印材料，和高分子复杂结构增材制造国家工程实验室、全球性的应用开发体系和全球销售服务网络。核心技术均源于企业的自主知识产权，我们的产品更是走出了国门，销往美国、德国、俄罗斯、韩国等全球20多个国家，在未来，华曙高科还将不断拿出更多科研成果来回报祖国。

【新材料在线】：最近几年，3D打印的研发才真正有了规模，市场前景广阔。您认为当前国内的3D打印市场如何？未来的发展方向主要是什么？

【许小曙】：目前，我国的3D打印已经形成比较完善的技术体系，应用范围不断拓展，市场规模快速增长。我个人认为，当前国内3D打印市场呈现出三个特点：

首先，我国3D打印技术产业化仍处于起步阶段，与先进国家相比存在较大差距，但近年来，中国在这一领域正在大踏步地前进着，速度相当惊人，越来越多的资本、公司和优秀创意都涌向了3D打印领域。3D打印技术将会大大降低劳动力成本，这对于亟待转型的中国经济来说，具有非常重要的意义。

其次，国家目前高度重视这一技术，已经把3D打印作为重要的战略性新兴产业，国家政策层面的推动与扶持给我们3D打印从业者带来更多的信心。今年初，国家工业和信息化部、发展改革委、财政部研究制定颁布《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》，无疑给3D打印产业发展注入了一支强心剂；国家主席习近平、总理李克强也明确表示要加快3D打印等新技术产业的发展；同时，科技部等有关部门正在对国家重点研发计划增材制造(3D打印)立项，计划用三年的时间，投入约20亿元研发3D打印主流技术和主流装备，并对重点应用领域研发作出示范。可以说无论是领导重视还是政策资金支持，3D打印已经处于国家重点扶持行业的战略位置。

第三，越来越多的新兴企业进入3D打印市场，3D打印技术也成为中国制造业追逐的热点。在此大背景下，3D打印产业将迎来巨大的发展机遇和挑战，因此企业只有加强核心技术研发，加快3D打印产业发展，才能引领行业发展潮流。在这个理念指引下，华曙高科囊括全球顶尖的3D打印技术研发人才，并由超过20年运营经验的欧洲最大的3D打印服务商德国LSS（Laser-Sinter Service) 公司提供应用研发支持，为全球客户提供具有世界品质的3D打印解决方案。

目前由于受制于技术瓶颈、市场、产业等多方面因素，我国3D打印技术与传统大批量标准化生产模式的并存、互补，这才是制造业的发展趋势。

   【新材料在线】：如今3D打印市场火热，可产业化却依旧是困扰着大家的一个难题，贵公司是如何解决这一难题的？能否和我们分享一些宝贵的经验。

【许小曙】：产业化应用能否跟进仍是3D打印产业加速发展面临的重要瓶颈，对于国内企业来说，材料、技术、成本、人才等诸多问题都有待解决和完善。

从我创立华曙开始，就一直在探索3D打印产业化模式。有几点我认为是必须要坚持的：首先是以技术创新为核心，只有拥有核心的技术才能有可靠的市场竞争力与话语主动权。这也是我们愿意花几年的时间、在几乎没有收入的情况下专注于研制自己的设备和材料，而没有被许多外界因素所干扰的原因，事实证明这个做法是正确的；其次是人才培养与团队建设，这一点我们一直都十分重视。人才一直都是企业赖以生存的根本，因此以人为本是我们的企业文化中的一项重要精神。向着成为一家向市场提供高品质设备、材料产品及整体解决方案服务，拥有完善产业体系、成熟运营模式的国际优秀3D打印企业的目标，我们一直在努力。

还有一点是开放式3D打印平台理念。欧美3D打印龙头企业起步都比我们早，在过去几十年的营销策略上都是采取封闭式手段，比如材料和设备的绑定，使得客户都不能使用第三方材料，更不能研发适用于自己产品的材料，实践证明这种营销手段极大地制约了3D打印技术的发展。华曙高科致力于提供开放式3D打印平台，我们鼓励用户使用不同的3D打印材料，我认为只有整个3D打印行业都来参与技术创新和材料研发，整个行业才能得到迅猛的扩展。

【新材料在线】：有人认为3D打印的成本太高，对大规模产业化推广有很大的影响，您对3D打印未来的价格走势有什么预见？如果要对3D打印的大规模应用实现时间做一个预期，您觉得是多少年？

【许小曙】：3D打印的成本高低与否其实应该结合它的价值来评价，不能一概而论。就传统制造而言，物体形状越复杂，个性化程度越高、生产量越小、制造成本越高，但如果采用3D打印一次成型，它不仅将大大降低制造成本，还将大大缩短制造时间。3D打印有其适用的领域，比如航空航天、军工、医疗、手板、电动工具、科研等，但3D打印要实现大规模生产，还有一段距离。当然，未来3D打印的技术应用，成本肯定将会进一步下降，因为随着技术的成熟、运用程度的提高、产业规模的扩大，各方面成本都会有所降低。

在国外，3D技术应用比国内要广泛，中国3D行业目前还处在一个发展阶段。但是长期的积累给我们的制造业转型打下了良好的市场与产业基础，结构优化、转型升级进程的持续推进也将使中国制造业产生新的生命力。因此我认为，我国3D技术大规模应用将在未来的十年里，在不同行业、不同领域逐步实现，为了实现这一愿景，我们在提升技术水平、探索产业模式、加速市场发展等方面还有很多工作要做。

【新材料在线】：现在3D打印被称为是开启“第三次工业革命”的钥匙。我们知道，前两次工业革命都给人们的生活带来了翻天覆地的变化，那么您认为3D打印这片“钥匙”会给我们的日常生活和工业发挥在那带来怎样的革命性变化？

【许小曙】：3D打印以其特有的技术属性，正逐步推进制造业转型发展的步伐，它对我们的日常生活和工业化带来的革命性变化，我想主要是在制造方式、消费模式、生产模式上进行的革新。

1、在高端制造业功能产品的直接制造上，使用频率会越来越高。3D打印在精密化、高端化产品制造领域除了具备研制速度方面的优势外，更能制造出特殊、复杂形状的产品直接使用，弥补传统制造市场响应迟缓、产品同质化等缺陷。

2、以需求为导向的个性化定制将成为一种新的消费模式。消费者可以根据自己的创意，设计出自己想要的数字模型，然后通过3D打印机来实现实物制造，创新思想和个性化需求可以得到充分的体现。

3、3D打印与互联网+ 技术结合，形成与大数据相结合的分布式制造，改变以往集中生产的模式。

结合3D打印“个性化定制”的优点，建立以大数据为支撑的设计师平台，从端到端的设计、制造、组装、运输、发行和操作产品等成本及流程的不断优化，打造出以3D打印机为工具的遍布世界各地的分布式制造点，为制造点周边的普通用户提供个性化定制的产品，实现社会化大生产，这也是未来工业生产的一种模式。

【新材料在线】：第十三个五年规划目前正在制定之中，我们知道今年新材料界石墨烯和3D打印的呼声都很高，您认为这一次3D打印有望纳入十三五规划吗？

【许小曙】：近年在我国制造业转型智能化的大背景下，3D打印技术全面开花。3D打印具有生产周期短、自动化、绿色环保的特点，在制造、医疗、教育、考古、建筑和军事等领域正从实验室快速走向实际应用。随着3D打印技术的日趋成熟，未来将为人类生活提供更多便利，并助力国家经济快速发展。所以我认为其很有可能会被纳入十三五规划中，这也是我本人希望看到的。

【新材料在线】：在公司的发展过程中，您印象最深的事件是什么？这个事件给发展带来了什么影响？

【许小曙】：在华曙高科不断发展的过程中，我们秉承开源理念，积极推动3D打印的技术创新，打破欧美国家对3D打印的技术封锁，满足客户各种个性化的需求，与客户共生共荣。

在开源理念的引领下，我们研发了全球首款开源可定制化金属3D打印机FS271M。 这台3D打印机能够利用其开放式一体化系统，使客户根据自己的需要更换材料，自行设置参数，无需另行付费。华曙的开源理念是欢迎更多人、更多公司、更多行业能够参与到3D打印产业的大发展中来，我们不做3D打印行业中的IOS，而是要做Android。因此，华曙将投入更大精力进行设备和材料研发，并带动一批人、一批公司、一批行业投身3D打印行业发展，不断促进我国3D打印产业的不断进步，真正实现百家争鸣的良性市场竞争格局。

【新材料在线】：经过七年的发展，华曙高科取得了极大的成就和荣耀，目前已成为3D行业内的知名企业之一。未来，贵公司的发展方向和规划是什么呢？

【许小曙】：华曙高科是工业级3D打印领航企业、全国唯一的3D打印智能制造示范基地，一直以来致力于打造包括设备研发制造、材料研发生产、产品加工服务及技术服务支持在内的完整产业链，成为全球范围内最具影响力的工业级3D打印整体解决方案供应商之一。

在未来，我们将会在3D打印设备、材料、应用研发等领域进一步突破，使3D打印在技术上越来越多样化，同时我们也将与航空航天、汽车、医疗、智能制造等领域客户共同努力，使3D打印在各个行业发挥其应有的价值，真正实现3D打印智能制造新模式与全产业的融合、带动经济转型升级。另外，我们还将进一步加速国际合作和市场拓展，持续推进与世界五百强德国巴斯夫（BASF）公司、法国Prodways公司、德国LSS公司等合作伙伴的战略合作。作为工业级3D打印领航企业和民族企业代表，华曙将用中国“智”造推动产业进步。

许小曙人物简介

许小曙博士，华曙高科创始人、董事长、技术研发部总监，福布斯杂志封面人物，美国AMUG（Additive Manufacturing Users Group）理事会唯一亚太地区理事。曾获得过“世界100位应用科学领域突出贡献奖”、“最佳人工智能奖”、世界研究与开发100奖（R&D100誉为工业界的诺贝尔奖）、“Dinosaur Award——恐龙奖”（终身成就奖）等世界级份量的奖项。

他于1986年赴美国攻读博士，获得科罗拉多矿业大学应用数学博士学位。毕业后，先后在美国焊接研究所、Trilogy 、3D打印的发明者3DSystems以及Solid Concepts 等公司担任技术总监，领衔研发了对制造业有革命性影响的“SLS技术”，，被誉为“SLS之父”。2009年许博士回国创办华曙高科，担任董事长、技术研发部总监，推动中国3D打印的自主研发和创新。2015年，在许小曙博士的带领下，湖南华曙高科技有限责任公司取得了一系列成就：

2015年5月，华曙高科正式发布全球首款全开放可定制化金属3D打印机——FS271M；

2015年5月，增材制造（3D打印）领域首个国家工程实验室落户华曙高科；

2015年7月，华曙高科被国家工信部列为2015中国智能制造试点示范企业；

2015年8月，华曙高科成功入选2015年互联网与工业融合创新试点企业；

2015年9月，华曙高科与全球著名3D打印企业法国Prodways签署战略合作协议；

2015年11月，联合战略合作伙伴巴斯夫、Laser-Sinter Service(LSS)在德国Formnext展会上发布了共同合作开发的最新3D打印材料——PA-6粉末。

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