光固化陶瓷3D打印机，快速开发陶瓷零部件
3D打印技术是“增材制造”的主要实现形式。所谓“增材制造”是指区别于传统的“去除型”制造，不需要原胚和模具，直接根据计算机图形数据，通过增加材料的方法生成任何形状的物体，最大的优点就是能简化制造程序，缩短新品研制周期，降低开发成本和风险。
经过近30多年的发展，增材制造技术面向航空航天、轨道交通、新能源、新材料、医疗仪器等战略新兴产业领域已经展示了重大价值和广阔的应用前景，是先进制造的重要发展方向，是智能制造不可分割的重要组成部分之一。
陶瓷3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最具潜力的技术，是先进制造技术的重要发展防线。随着科技发展及推广应用的需求，利用快速直接成型制造陶瓷功能零件成为了快速成型主要的发展方向。
杭州德硕智能科技有限公司是一家专注于3D打印机与光敏树脂的研发、生产、销售的高科技企业。公司总部位于杭州市临平区算力小镇，在浙江已建成生产工厂和研发中心，拥有多条自动化流水线。公司团队来自清华大学、北京工业大学、北京大学的教授和博士组成，负责日常管理和研发。公司取得陶瓷光固化3D打印机及耗材的多项技术突破，掌握了自主知识产权的全套技术。研发了陶瓷浆料、陶瓷光固化3D打印设备以及脱脂烧结工艺。目前已批量生产的陶瓷3D打印浆料有氧化铝浆料、氧化锆浆料和氧化硅浆料，并可为客户进行定制开发。陶瓷光固化3D打印设备型号多样，满足不同用户的需求。
陶瓷光固化技术是将陶瓷粉末与可光固化的预混液混合，制备分散均匀，固含量高、粘度低的陶瓷浆料，然后使其在3D打印机上逐层固化，累加得到陶瓷零件素胚，最后通过干燥、脱脂和烧结等候处理工艺得到陶瓷零件。
杭州德硕智能科技有限公司生产的陶瓷3D打印机设备可用于打印陶瓷插针、电子陶瓷器件、多孔陶瓷过滤件、陶瓷牙齿等尺寸小、形状复杂、精度高的产品，广泛应用于工业、艺术、医疗等多领域。
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