双向成型尺寸超1米，华阳新材料发布10激光超大型SLM金属3D打印机HY-M1000
时间：2022-07-11 09:56 来源：南极熊 作者：admin 阅读：次
2022年7月11日，华阳新材料成功推出基于SLM技术的超大型金属3D打印设备HY-M1000。这款设备采用完全自主知识产权的控制和工艺成型软件，可为用户提供两轴方向均超1米（1200mm*750mm*1000mm）的超大尺寸、高质量、一体成型金属制件，大幅提高生产效率，更是华南地区首台、国内为数不多的超米级激光选区熔化金属3D打印机。可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、不锈钢、模具钢等金属粉末材料。
△HY-M1000十激光器金属3D打印设备
标配10激光、超大尺寸、效率大幅提升
HY-M1000标准配置10个500W的激光器和振镜系统，成型幅面1200mm*750mm*1000mm（不含基板），可根据客户需求选配最多16个激光器，制造速度最高可达300cm3/h, 是原有HY-M300设备打印成型效率的10倍。
△HY-M1000十激光器金属3D打印成型过程
这款设备配置华阳新材料自研的出粉和双向铺粉机构，铺粉层厚20-100um（连续可调），有效缩短铺粉时间，采用自主知识产权的“高效率3D打印方法+多激光搭接控制技术”，可实现打印搭接区力学性能的一致性和稳定性，可达到拼接区的力学性能不低于单激光器区域的99%，全幅面力学性能一致性差异不超过5%。光学、风场优化设计，零件成型质量高
HY-M1000 使用高端定制连续光纤激光器，优越的高光束质量（M2<1.05）及细节分辨率（光斑直径：70um），有效保证激光能量输出高效、精准、均匀一致；自主研发的“复合式3D扫描方法+光路配置工艺处理控制系统”，实现多振镜高效协同工作，多激光精准定位，Z轴重复定位精度高。
HY-M1000经过多年增材制造设备经验及仿真优化设计，采用自主研发的均匀吹风、吸风结构，成型仓的循环密封性能优越。成型仓使用惰性气体净化，氧浓度最低可降至20ppm,惰性气体消耗量可低至0.3m3/h,每循环的除尘效率可达99.9%，有效降低惰性气体消耗的同时，保证了打印零件的成型精度和致密度。
打印的金属零件致密度可达99.9%，力学性能波动性<5%，几何性能和机械性能优越。
自送粉、自检修，设备操作全智能
HY-M1000 设备搭载公司成熟的3D打印控制软件、工艺处理软件，结合工业相机和传感器以及物联网技术，可实现熔池、铺粉质量、设备状态自监控，缺料提示，以及自动送粉功能，有效减少人工操作设备停机时间，实时监控每一层的打印质量。
设备增加粉床接触+非接触预热功能，有效解决打印过程中粉末床和产品预热不均匀问题，减少打印过程中的变形翘曲缺陷，提高零件成型质量。
该设备可实现金属零件的无支撑打印和异常处理不开仓自检修，从数据上传到零件成型的打印过程全监控，打印参数报告自动生成。通过打印参数、设备状态及零件质量的大数据人工智能学习，提高设备的自监控、自检修等功能。通过互联网连接智能排产系统，实现3D打印智能车间无人值守和设备拓扑优化。
↓↓ HY-M1000技术参数表
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序号
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技术指标
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技术参数
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1
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成型尺寸（mm3）
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1200×750×1000
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2
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激光器功率（W）
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500×10（8-16激光可选）
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3
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打印层厚（μm）
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20-100连续可调
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4
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打印速度（cm3/h）
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150-300
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5
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线扫描速度（mm/s）
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≥7000
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6
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制成品精度（μm）
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10-20
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7
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氧浓度（ppm）
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10-200
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8
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成型室气氛
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充惰性气体、气体循环净化
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9
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每循环的除尘效率%
|
99-100%
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10
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零件致密度%
|
99-100%
|
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11
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可打印材料
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钛合金、高温合金、铝合金、不锈钢、高强钢、模具钢等
|
|
12
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氩气消耗（m3/h）
|
0.3
|
(责任编辑：admin)
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