Lithoz推出CeraFab System S320：推动航空航天、半导体和制造业的创新
时间：2024-10-16 09:16 来源：南极熊 作者：admin 阅读：次
CeraFab System S320拥有246 x 130 x 320毫米构建体积，显著提升了生产容量；配备高端4K投影系统，分辨率达到60微米；S320定位于中型陶瓷部件规模化生产的解决方案，是高精度CeraFab System S65的完美补充。
设备特点
●大构建体积：S320的构建体积为246 x 130 x 320毫米，比CeraFab System S65的构建体积大五倍，适合生产中型技术陶瓷部件。
●高分辨率：采用高端4K投影系统，分辨率达到60微米，确保了极高的打印精度。
●高效生产：优化的硬件和软件设计，使得S320在保持高精度的同时，大幅提升了生产速度和效率。
●用户友好：直观的用户界面和自动化流程，降低了操作难度，提高了生产效率。
●材料兼容性：支持多种高性能陶瓷材料，包括氧化铝、氧化锆、氮化硅等，适用于不同应用场景。
创新应用
在今年的Formnext展会上，Lithoz将展示几款在S320上生产的中型部件。其中亮点部件包括由Alumina Systems为半导体行业制造的15英寸（380毫米）氧化铝气体分配（ALD）环。得益于Lithoz的LCM技术，这种先进设计使得部件具有轻量化、薄壁结构，生产效率比传统制造的环提高了三倍。
△LCM打印的氧化铝气体分配（ALD）环
△用于航空航天的雷达罩和工业过滤装置，展示了S320在工业应用中的多功能性和能力。
Lithoz还将展示在S320上生产的3D打印陶瓷铸造芯。凭借这一技术的设计自由度和无与伦比的精度，可以生产出具有复杂设计和精细结构特征（精确到100微米）的陶瓷铸造芯。这一能力为冷却通道的进一步优化设计开辟了新的可能性，提高了航空推进系统的效率。
△3D打印陶瓷铸造芯，用于航空航天应用
除了工业应用，Lithoz还在医疗和牙科领域重新定义了陶瓷3D打印的极限。在Formnext展会上，参观者将有机会看到由Lithoz生产的3D打印氧化锆骨下颌植入物，首次成功植入患者体内，标志着医学应用的一个重要里程碑。
△3D打印氧化锆骨下颌植入物
CeraFab System S320的技术优势
1. 高效的生产流程
自动化的预处理和后处理：S320配备了自动化的预处理和后处理系统，减少了人工干预，提高了生产效率。
快速的材料更换：通过优化的材料更换机制，S320可以在短时间内切换不同的陶瓷材料，适应多样的生产需求。
2. 精准的控制和监控
实时监控：内置的传感器和监控系统可以实时监测打印过程中的各项参数，确保打印质量的稳定性。
智能诊断：先进的诊断软件可以自动检测和纠正潜在的问题，减少故障停机时间。
3. 灵活的材料选择
多种陶瓷材料：S320支持多种高性能陶瓷材料，包括氧化铝、氧化锆、氮化硅等，满足不同行业的需求。
定制化材料：用户可以根据具体应用需求，定制特定的陶瓷材料配方，实现更高的性能和可靠性。
结语
通过利用Lithoz的3D打印技术，制造商可以实现新一代陶瓷芯的生产，显著缩短交货时间并提升航空航天和航空领域的性能。CeraFab System S320不仅展示了陶瓷3D打印技术的最新进展，也为各行业的创新和发展提供了强大的支持。Lithoz将继续致力于推动陶瓷3D打印技术的发展，为全球客户提供更多创新的解决方案。
(责任编辑：admin)
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