《Advanced Science》:北航罗斯达教授团队实现原位3D打印宏观石墨烯结构
时间:2022-12-10 19:57 来源:南极熊 作者:admin 阅读:次
然而,目前石墨烯结构的3D打印依托于传统液相组装与气相生长,面临加工过程繁琐、条件苛刻、成型尺寸与形状受限等诸多挑战。
△3D打印的石墨烯涡轮叶片
2022年12月10日,南极熊获悉,近日,北京航空航天大学罗斯达教授团队创造性地提出激光诱导石墨烯选区增材制造技术(LIG-AM),来实现多自由形态石墨烯宏观结构的设计、加工与功能应用。相关论文已经发表在《Advanced Science》杂志上。
△图1. LIG-AM技术的(a)成型原理与(b)工艺流程
如图1,在无需引入额外胶粘剂与催化剂的条件下,罗斯达教授团队开发的LIG-AM技术仅通过特种红外激光即可同步实现特定高分子粉末原料的连接与碳化。将这项技术扩展到高分子粉床的层层选择性加工,即可实现宏观石墨烯结构的原位3D打印。同时,该技术可比拟SLS、SLM等金属3D打印技术的优势,可快速制备任意复杂形状的3D石墨烯。
详细的原理和流程如下,详见视频:
① 将分散的粉末平铺在打印平台上;
② 激光照射粉末融合聚合物,将聚合物转化为单层LIG石墨烯;
③ 继续铺上新一层粉末,然后再次激光照射;
④如此往复,得到多层LIG石墨烯结构。
△视频:LIG-AM制备涡轮结构的工艺流程
图2则展示了一系列可从毫米级扩展到分米级的等截面与变截面结构,以及复杂晶格类与零件类(齿轮、叶片等)结构。此外,LIG-AM技术的独特优势还在于可通过激光能量的调节来选择烧结区与碳化区,即通过数字化激光加工可进一步制备高分子/石墨烯混杂结构,例如石墨烯导电内通道、石墨烯表面图案化导电通路等。这项研究工作对3D打印领域来说意义是巨大的。
△图2. LIG-AM制备各类(a)等截面、(b)变截面、(c)混杂及(d)复杂零件类结构
据悉,除了加工优势之外,LIG-AM技术通过激光能量的进一步细微调控可优化石墨烯打印结构的多物理/功能特性,包括密度(<50 mg/cm3)、比表面积(>400 m2/g)、抗拉强度(>7 MPa)、断裂伸长率(>200%)、电导率(>45 S/m)、压阻灵敏度(>90)、焦耳热温度(>200 ℃)等。如图3所示,利用LIG-AM的加工优势与出色性能可制备各类功能器件以实现多场景应用,例如柔性传感器、加热器、超级电容器、有机物收集器、人工肌肉等。
△图3. LIG-AM制备的各类器件及其多功能应用
综合利用LIG-AM独特的数字化选区加工优势以及多功能石墨烯原位成型技术,或可为未来装备的选区功能化同步增材制造带来可能性。
图4则展示了通过LIG-AM一次性打印出一个含有多种石墨烯功能结构的智能飞机机翼模型。其中机翼主体结构通过较低激光能量仅烧结粉体原料,以达到高强度的目的(12.7 MPa)。机翼内嵌一个石墨烯蜂窝传感结构,可实时监测来自不同方向的载荷。机翼前缘整体为石墨烯,兼具超疏水及焦耳热特性,可实现主动防冰与被动加热除冰的效果。机翼表面亦为石墨烯薄层结构,可承受700-800 ℃的高温,并可吸收90%以上的电磁波。
△图4. LIG-AM技术制造的机翼模型,(a)概念、(b)实物展示及其关键(c)智能蜂窝、(d)智能前缘与(e)智能蒙皮石墨烯结构
综上所述,本研究创新地提出一种基于数字化激光加工的石墨烯增材制造技术(LIG-AM),实现了多自由形态宏观石墨烯的定制化制备,提供了智能材料与高强度材料选区结合的同步增材制造新思路,可为未来智能高端装备的选区功能化同步制造带来指导意义。
该项目研究获得国家自然科学基金(T2121003 & 61701015)、北京市自然科学基金(3202017)、北歌研究院(BGI202015)和中国博士后科学基金(2021M700324)的联合资助。
论文信息:
英文题目 Laser‐Induced Graphene Enabled Additive Manufacturing of Multifunctional 3D Architectures with Freeform Structures
所有作者英文全名: Fu Liu, Yan Gao, Guantao Wang, Dan Wang, Yanan Wang, Meihong He, Xilun Ding, Haibin Duan, Sida Luo*
期刊全称:Advanced Science
DOI: 10.1002/advs.202204990
原文链接: https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/advs.202204990
(责任编辑:admin)
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