案例：基于增材制造技术重新设计液压歧管(3)

时间：2019-01-23 17:37 来源：南极熊作者：中国3D打印网阅读：次

什么是CFD分析?
计算流体力学 (CFD) 分析基于液体和气体的相互作用为设计师提供系统流体的理论效率信息。

二次设计迭代
首次迭代在雷尼绍建造并由客户作出评价; 客户主要对新几何形状的液压歧管的效果进行了评估;原始歧管被设计为模块与串联安装的多个装置一起使用。各液压歧管有时需要从该序列中取出来进行维修;因此原始歧管需要带有螺纹的“模块取出”通道。首次迭代后，增材制造的几何形状可以让工程师在不借助任何工具的情况下手动取出歧管，因而无需设置模块取出通道。

CFD分析后生成的流动通道截面;降低拐角突兀程度，以优化流动性

虽然从CAD模型上移除这些模块取出通道会立即打乱复杂的自承式结构，但这正好为重新开发设计提供了契机。相较于原来的实心块，首次设计迭代大幅减小了体积，因此有人曾担心在后续机加工期间迭代1可能会出现弯曲、扭转变形和/或振动的情况。事实证明这种担心是多余的。而二次设计迭代使得歧管的最终体积仅为原始歧管的21%，同时进一步增强了歧管刚性。

歧管体积的大幅减小为使用更适合的316L不锈钢生产迭代2产品创造了条件。二次设计迭代后，歧管净重减少了37%，即使使用密度较大(不锈钢 8g/cm3，铝合金<3g/cm3)的材料也可实现这一规格。

二次迭代几何形状。移除模块取出通道，重新加工支撑结构，增加其刚性和硬度

结果汇总

在雷尼绍，很清楚:要通过增材制造 (AM) 工艺获得最佳组件，用户需要了解针对增材制造的设计比切削式加工和铸造等传统制造技术具有更高的自由度。因此，即使在用户购买增材制造系统后，仍会提供针对工艺支持的培训和设计。对于正在考虑将增材制造技术集成到生产过程的公司，全球解决方案中心为客户开启了合作之门。

(责任编辑：admin)

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