案例：10亿规模玩具厂喷涂夹具3D打印成本省50%
在3D打印行业内，不少人认为PLA这种材料受限于材料特性，在加工业和制造业难以发挥价值，主要用来做原型验证和设计辅助，然而我们在国内最大的几家玩具工厂内，见到弘瑞Z系列FDM3D打印机和PLA材料的应用彻底颠覆我们传统的认知。
△3D打印玩具喷涂夹具应用
△3D打印玩具喷涂夹具在UV打印上进行图案喷涂
采访对象：国内某年营业额超过10亿人民币的玩具制造工厂夹具部门负责人
△3D打印喷涂夹具与传统机加工喷涂夹具匹配度对比
应用场景：位于佛山的某玩具工厂，每年采购给玩具零件喷涂上色的夹具在100-200万，根据玩具类型和产能的需求，夹具的采购数量每年在1000-2000块，有的玩具表面不是喷UV墨上色，而是通过人工贴彩色贴纸，也需要底模来做零件的支撑。综合来看，喷涂夹具和拼装夹具是玩具工厂效率和品质竞争力的核心之一。
传统机加工夹具制造特点：玩具工厂的夹具通常有两种方式来加工。
△传统机加工方式制造玩具喷涂夹具
第一种是在亚克力板、金属板或代木板、电木板材料上利用传统机加工方式，通常加工好一块成本最低的代木板精密夹具的成本在300-800不等，如果是亚克力板，A3幅面大小的夹具成本是1400元，一款产品至少需要4块夹具，机加工的夹具有很好的精度，对于玩具工厂的生产制造要求而言，加工周期较长，成本较高。
△人工使用原子灰制造装配夹具
第二种是针对较大尺寸零件的非精密夹具，考虑到环保要求，工厂一般使用进口原子灰手工制造，一桶原子灰平均能制作2个夹具，成本在200块钱左右，特点是单个加工速度快，不足是当遇到较大产能需求时，手工制作的夹具无法满足批量生产的要求。
玩具工厂对于喷涂夹具需求痛点：
1、加工制造周期长；
2、传统机加工成本高；
3、无法满足工厂多样化产品夹具快速试制需求；
△上：3D打印玩具喷涂夹具下：传统机加工玩具喷涂夹具
玩具工厂为何选择3D打印制造喷涂夹具：
1、3D打印的喷涂夹具成本节省超过50%；
2、除了制造夹具的高效和省成本之外，玩具工厂在前期需要和客户确定玩具造型，同样可以利用3D打印机进行外观验证和沟通辅助；
3、为了应对产能的周期性变化，3D打印具有特定夹具的复制能力，相比CNC机加工周期短，相比手工制造夹具能保持精度的一致性。
△佛山某玩具工厂3D打印夹具车间
据了解，泰国和马来西亚的玩具工厂在3年前就开始利用3D打印技术来加工夹具，然而在应用的规模效应上，国内的玩具工厂在3D打印夹治具方面形成了自己的一套工艺流程，玩具的喷涂夹具对底板的平整度和夹具精度要求较高，所以对FDM技术3D打印机在X、Y、Z三个维度的加工精度和平整度都提出更高的要求，以我们目前在东莞和佛山的玩具工厂看到的应用情况来看，弘瑞Z5003D打印机更适合玩具工厂的喷涂夹具制造要求，而Z300的灵活性也成为工厂制造单个小型夹具的标配工具。
案例延展：通过以上玩具工厂的喷涂夹具的案例，我们已经看到了FDM技术3D打印机对于工厂所产生的价值，将这个案例延展来思考，第一，大部分需要夹治具的工厂都可以尝试利用3D打印机来进行夹治具的设计研发；第二，工厂可以尝试去改变夹治具的制造工艺来改善成本和效率；第三，新技术和工艺的应用短期看麻烦，长期给企业带来的收益将提升企业竞争力。
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