3D打印技术帮助Capita增强滑雪板并减少制造废物
虽然圣诞节和新年远远落后于我们，但仍然是冬天，至少在俄亥俄州，严寒将不会很快消失。 但是，不要把自己埋在毯子里，抱怨外面的冰冻温度，总会有另一种选择 - 撞到山坡上。当你下山后，可能会很容易忘记你是多么的寒冷，被白色粉末所包围，风吹过你的脸......直到你到达山谷底部并被提醒。 虽然我个人比较喜欢雪橇和滑雪，但我有一些顽固滑雪的朋友。可以使用3D打印来制作冬季工具和运动服装和设备，如滑雪板，以及一些有趣的滑雪板增强功能，如简单的步进式绑定系统。
滑板制造商Capita是一个风扇，正在转向技术来增强产品和减少浪费。 虽然每个公司制造滑雪板都有点不同，但结构基本相同。滑雪板的侧壁是沿着板的边缘的区域，并且取决于每个边缘的层如何完成，可以以三种方式之一来制造。
该公司正在使用FFF 3D打印技术为其滑雪板打造更强的侧壁，与以前的方法相比，这种方法的浪费也更少。用于构造侧壁的常规技术意味着铣削木芯，然后附接四个ABS，这可能花费很长时间并产生大量浪费。其他公司已经尝试了聚氨酯树脂侧壁，这有助于简化制造过程，但核心并不如此耐用。
Capita的新专利技术，FUS3D，允许它使用定制的机器切出一个单一的侧壁。然后，它连接到滑雪板的木芯。侧壁本身由坚固的可回收的热塑性材料制成，一旦连接到芯材，就可以提高板材的耐用性。
使用3D打印技术来提升其主板的核心可能会改变公司的整个构建理念，最近又在Digital Trends这个与丹麦冬季户外零售商The Manual合作的Digital Trends上获得了创新奖，以表彰今年最具创新性的户外装备。
最具创新性的产品包括了Capita的新型FUS3D技术。
由于FUS3D，核心也更具响应性和灵活性，延长了滑雪板的使用寿命，提高了性能。正如你所想象的，这些功能对于大部分冬季在山坡上度过的车手来说非常重要。该公司的奖项表明：“自成立以来，滑雪板制造已经产生了大量的浪费。 通过将四块ABS塑料连接到木芯板上，公司通常会在费力的工艺之后留下一堆剩余的材料。 为了重新设计轮子，Capita滑雪板转向3D打印方法，称为Fused Deposition Modeling（熔融沉积造型），允许它切割一块定制的侧壁以连接到板的核心。 虽然过去的其他尝试已经损害了电路板的耐用性，但Capita的最新发展大大增加了它的实力，同时还增加了一系列性能改进，如响应速度和灵活性。 一个创新性的成就，Capita在Spring Break系列板材上展示了Outdoor Retailer的技术，但是计划在下个赛季在整个产品线上实施独特的3D打印方法。
虽然公司计划在下个季节将其技术引入到所有的滑雪板系列中，Capita将首次在其流行的Spring Break粉末系列板中使用其新的核心技术和3D打印的滑雪板侧壁。 我怀疑，在其他滑雪板公司看到Capita通过使用3D打印技术为其侧墙施工所取得的成功之后，他们将在等待之前等待太久。
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