淡析3D打印耳塞制作过程
3D打印入耳式耳机的报道从来都没有停过。
从开门店的NORMAL…
到可以打电话的Ownphone…
再到号称完美音质的Snugs
还有来自国内西安的团队HelloEar（逼格满满）…
以及最近在做推广的Onkyo…
定制耳机的品牌层出不穷，很大一个原因是定制外壳的门槛并不高：
第一步：注射硅胶，获得耳模（助听器商店都有此服务）
第二步：扫描
第三步：建模
第四步：打印壳体
扫描方面，Harman 和 United Science甚至专门研发了内外耳扫描设备，不仅减少了获取耳道形状的步骤，也避免了硅胶体拔出时带出太多分泌物的尴尬。
而Normal也是首创通过对耳朵拍摄视频，并将视频每帧图片作为输入进行3D重建的方式获得外耳造型。
为什么大家都在做3D打印耳机呢？
除了要搭3D打印这个风口的顺风车以外，根据耳内甚至耳道形状设计外壳的3D打印耳机，可以增加耳机佩戴舒适度，隔音并且不易在运动中掉落。
不过优点也仅此而已。
耳机的核心是在声学，3D打印耳塞对声学的贡献几乎为0，除了深入耳道的耳塞可以直接传递音频到耳膜这点占有外。因此从理性上讲，3D打印耳塞的目标人群应该是喜欢在运动中听音乐或者需要长时间使用耳塞的人群。而对于追求音质的发烧友，是否适配耳内形状，这不是重点。重点是这家耳机公司是否有足够经验选择合适的动铁，是否有技术完成单元间的分频，对其它们的相位，防止衔接不一致的情况发生；是否懂得如何调音，利用电阻电容来高精度控制音频；对人耳声学特性的理解是否透彻等等。
图为耳机核心部件，动铁单元的爆炸图。
业内著名的Knowles公司提供，拥有强大的声学技术，却只提供品牌耳机厂商音频解决方案以及装配制造服务，而不推出自有品牌。这些才是一家耳机公司的核心，才是真正的技术进入壁垒。不过消费者从来都不是理性的，就从定制本身的独占感与尊贵感，相信除了上述目标人群外，还能吸引不少非刚需消费者。
3D打印外壳，对耳机这款产品来说，最多只是一个锦上添花的角色，由于门槛不高，相信未来3D打印耳机外壳将会成为标配。整个过程的体验就像是你买眼镜时验光配镜片的体验一样。从这个逻辑出发，现有的3D打印耳机创业团队，如果对声学的研究不是很多，建议大家乘窗口期招揽此方面人才，补足短板。并且业务需要非常快速的扩张，获取消费者认同，产生口碑效应。不然等有着声学深厚积淀的耳机公司也开始开展定制化方案的时候，3D定制这一亮点很可能会被淹没。
淘宝搜索：定制耳机 改模
事实上，许多耳机DIY玩家已经在淘宝上开店，推出3D打印耳塞，还提供不同表面处理工艺来增强个性化。不过根据印客君的一位音乐发烧友表示，大部分的淘宝DIY玩家，虽然可能用材不错，不过对于音频控制的软实力实在不敢恭维，不知有没有朋友试过，可以留言谈谈感受。而各大耳机品牌是否会在近未来推出新型的前店后厂的3D打印耳机体验店？这点不为而知，只能说可能性比较大。
图：Normal 3D打印耳机的体验店，柜子底下布置着四台3D打印机。
相信这将是未来高精度桌面光固化打印设备的一个有力的增长点。
最后总结一下：3D打印只是一种制造方式。创业团队还是要定义清楚目标客户，搞明白产品的核心到底是音质，舒适度还是炫酷外观，在一个点上专注的作为市场定位则可以作为竞争力突破口。
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