Velo3D：开发Flow Developer软件系统，提高零件的打印一致性

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Velo3D：开发Flow Developer软件系统，提高零件的打印一致性

时间：2024-03-01 08:31 来源：南极熊作者：admin 阅读：次

2024年2月，Velo3D(领先的金属零件增材制造技术公司)发布了 Developer，这是Velo3D的Flow打印准备软件中的一项新产品，可实现打印参数的完全透明。借助Flow Developer 的灵活性，用户可以转移过去项目的经验和知识、开发新的材料工艺并控制其优化目标，极大地简化了方案迁移工作。

Flow 7.0 的Developer
Flow 是 Velo3D 金属增材制造解决方案的关键组成部分，Velo3D提供了包括硬件和软件的完全集成解决方案，这些解决方案结合在一起可确保机器之间的一致性。Flow打印准备软件可以将传统的CAD文件转换为打印文件，无需进行任何特殊化或增材制造设计（DfAM）。

Developer 可供 Flow 7.0 用户使用，Flow 7.0 版本是 Velo3D 打印准备软件的最新版本。开发人员可以为打印参数设置访问权限，可在使用 Velo3D 增材制造解决方案时提供最大的灵活性和控制力。通过此访问权限，用户可以导入曾经开发的经过验证的参数，针对特定应用需求优化默认参数，并开发支持新材料开发的参数集，以实现创新的解决方案和特定应用。一旦使用 Developer 生产的零件合格，用户就可以利用 Velo3D 增材制造解决方案的控制、质量和可重复性来扩大生产规模。

△Velo3D 通过 Flow Developer 提高金属 3D 打印的自由度

在全面发布之前，Developer 已向特定客户收集反馈意见，其中包括 Ursa Major，一家开发火箭推进技术的私人投资公司。在此阶段，工程师能够将自定义参数直接传输到 Velo3D 解决方案中，并取得了出色的结果。随着应用程序从开发到生产的成熟，开发人员使早期访问客户能够轻松扩展其零件的生产。

Ursa Major 的增材制造经理 Thomas Pomorski 说道：“在不同的金属 3D 打印机上产生可重复的结果可能是一个挑战，即使它们是同一型号的打印机，但是，Velo3D 的解决方案可以在其任何打印机上一致地生产符合规格的零件，这为寻求帮助的公司提供了巨大的好处。当我们的团队第一次测试 Flow Developer 时，我们转移了在非 Velo 系统上开发的参数，希望可以轻松地在 Velo3D 系统上生产相同的零件，然后利用它提供的可扩展性。我们导入了一个具有高度复杂、敏感特征的零件，并取得了符合规格的令人难以置信的结果。现在，我们能够在不牺牲准确性或质量的情况下将打印时间缩短近 50%。”

Velo3D 首席执行官 Brad Kreger 表示：“Velo3D 的使命始终是提供增材制造解决方案，实现机器之间的可重复性，这仍然是传统金属 3D 打印机的一大缺点。过去，我们通过在系统内提供预定义参数来做到这一点，这让客户想知道我们的‘黑匣子’里面有什么，并寻求更大的灵活性，如今可以在可用性、可重复性和灵活性之间取得了完美的平衡。这使得这些早期客户能够跳出传统增材制造的思维框架，超越当前的限制，实现零件真正的生产可扩展性。”

Velo3D 金属增材制造解决方案
Velo3D 金属增材制造解决方案释放了创新零件的设计自由度，解决方案由Sapphire 系列金属 3D 打印机、 Flow 打印准备软件、Assure 实时质量验证和控制软件组成。

1.Sapphire(蓝宝石)打印机
谈到Velo3D，就不得不提到它的明星产品——Sapphire(蓝宝石)打印机，与传统的 AM 打印机不同，Sapphire 打印机采用专有的非接触式铺料机，消除了零件碰撞的风险，显着提高了产量并促进了打印过程，从而实现了更低的角度、悬垂至0度、薄壁、大尺寸直径和极小的内管等特殊结构。

△蓝宝石XC1MZ

新一代 Velo3D Sapphire 系列打印机均使用相同的软件、运行相同的流程并使用相同的材料，确保整个机群的可重复一致性。打印机专为满足设计、性能和质量要求而设计，可持续逐层监控和控制构建，以实现可预测的高效生产，可以生产实际应用中的复杂零件几何形状。

2. Flow软件

Flow打印准备软件负责规定 Sapphire 打印机系列的制造工艺。借助 Flow软件，用户可以轻松导入原生 CAD 模型，而无需将其转换为 STL 网格文件格式,这可以实现更好的过程控制并带来更一致的结果。Flow 还可以轻松操作零件文件，以支持、定向、布局零件以及向零件添加标签和序列号。

3.Assure Quality 软件

Assure Quality 软件提供全面的工厂监控，实时跟踪机器群并实时跟踪打印的进度状态。使用自动化系统校准可确保在几何和材料属性规格范围内复制零件，并通过记录打印机的校准历史记录快速识别问题。过程中的监控提供了打印性能数据的概览，包括光学机器的健康状况和粉床质量。此外，历史报告简化了历史记录和关键打印信息，仅提供工具校准状态、中断报告等摘要信息。

(责任编辑：admin)

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