Czinger和Xtrac联合生产了业界首款拓扑优化的3D打印变速箱，换挡时间小于100毫秒
时间：2023-03-22 10:14 来源：南极熊 作者：admin 阅读：次
2023年3月21日，加利福尼亚州汽车生产商Czinger Vehicles正在与赛车运动和高性能汽车（HPA）变速箱生产专家Xtrac展开合作，生产了一款结合拓扑优化和增材制造技术的变速箱。这种3D打印的自动7速半序列变速箱为业内首创，将被整合到Czinger的21C超跑汽车上。该变速箱能够提供小于100毫秒的换挡时间，它的每个单位质量的齿轮箱所传输的扭矩比其他车型都要高，并且还装配有双筒齿轮驱动，以及一个48V电动驱动的双筒系统，据说这也使它成为现有的最快的单离合器同步齿轮箱。
这款变速箱的生产使用到了一种独特的打印工艺和专利铝合金材料。据称，这种工艺有助于大幅减轻重量，提高结构性能，提高生产质量，以及高效的打印时间。此外，这种增材制造工艺消除了对模具的需求，减少了开发时间，并允许进行实时设计改进。Czinger联合创始人兼高级运营副总裁Lukas
Czinger评论道："我们很自豪Czinger能够与Xtrac的世界级工程师合作。我们一起开发了一个令人难以置信的行业第一，真正做到了具有巅峰性能的变速箱。当我们在21C中使用该系统时，我们迫不及待地想打破更多的赛道记录。"
Xtrac首席执行官AdrianMoore也声称该项目是开创性的，他表示：“Xtrac很高兴创造出这些3D打印变速箱的外壳，这意味着我们站在了尖端变速器制造的最前沿。对于我们的工程师来说，紧密合作将这一尖端创新付诸实践是非常有趣的，也是非常刺激的。
△Czinger和Xtrac的3D打印齿轮箱的前视图。图片来自Shamin Abas
21C超跑
这款变速箱将被整合到Czinger的21C超跑中，这是一辆价值200万美元的汽车，它的一些部件采用了增材制造技术。
为了生产这辆车，Czinger利用了兄弟公司Divergent Technologies的Divergent自适应生产系统（DAPS）。DAPS本质上是一个自动硬件软件组装平台，它结合了3D打印和生成设计，为传统的汽车生产过程提供了一个端到端的替代方案。DAPS能够在最小的人工干预下进行计算工程、打印和组装汽车，能够在同一台机器上生产多个不同的汽车模型，同时允许快速设计迭代。
在2022年古德伍德会议期间， Czinger车辆的创始人Kevin
Czinger透露这款1250马力的超级跑车的底盘和悬挂系统几乎完全是3D打印的，他强调说："如果你看一下底盘本身，几乎所有的框架结构都是用DAPS设计、打印和组装的。整个悬挂系统也是如此，除了像减震器这样的东西，那都是3D打印的。发动机的进气和排气元件，它们也都是3D打印的。"
此外，21C的V8发动机是由3D打印的 "MotorNodes"固定的电动马达推动。DAPS打印的“BrakeNodes“允许卡钳被集成到其制动立柱中，使零件数量减少40-50%，重量减轻40%。
增材制造和汽车工业
Czinger并不是唯一利用增材制造技术来生产汽车关键部件的汽车公司。2021年，新西兰的汽车制造商Rodin Cars宣布，其 "FZERO "超跑将采用3D打印的变速箱。罗丹公司与美国3D打印机制造商3D Systems的应用创新集团（AIG）合作，利用DMP Factory 500系统生产这款变速箱。
△DMP 500 工厂 3D 打印系统。照片来自3D Systems
当时，这款变速箱被认为是同类产品中的第一个，提供了一个独特的八速顺序传动系统。3DSystems公司声称，鉴于其复杂的内部通道、薄壁轴承结构和仅68公斤的整体重量，该变速箱不可能以任何其他方式制造。在其他地区，英国跑车制造商阿斯顿马丁在2022 年推出了一款新的跑车，该跑车具有由 Divergent
Technologies 及其 DAPS 系统生产的独特 3D
打印后部组件。在其DBR22模型的后部，阿斯顿马丁集成了一个支撑结构，该支撑结构由多个3D打印铝部件粘合在一起，从而显着减轻了重量。Kevin
Czinger评论道：“Divergent很荣幸能与阿斯顿·马丁·拉共达（Aston Martin
Lagonda）和其他全球主要原始设备制造商合作，改变汽车设计和工程的未来。”
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