2.5小时3D打印150个定制开关,DLP技术制造橡胶零件
时间:2022-10-17 13:45 来源:南极熊 作者:admin 阅读:次
△DLP可用于制造更好的小批量定制化橡胶零件
EnvisionTEC是第一家将该技术商业化的公司,多年来已经取得了巨大的进步。自从2021年被Desktop Metal收购(将公司拆分为Desktop Health和ETEC)以来,它在该领域展示了多项最令人兴奋的创新,包括自上而下的DLP技术、橡胶等新材料的开发。但是DLP是如何工作的呢?ETEC在该领域究竟做了哪些创新?最重要的是,这项技术的应用是什么?让我们一起来梳理下。
△ETEC Extreme 8K DLP构建板
它是如何工作的?光聚合或用紫外光固化光敏树脂,可以被认为是3D打印的母体。众所周知,最早的3D打印技术是80年代的立体光刻技术。不久之后,解决SLA固有问题的新技术开始出现,这包括1999年出现的DLP技术。
△使用定制设计的光学元件,进行高分辨率打印
由于使用了DLP芯片,数字光处理能够利用投影仪发出的光,来固化大面积3D打印中的光敏树脂。该技术比SLA更快,因为它允许整个构建区域暴露在紫外光下,而不是像激光那样的单个固化点,同时仍然允许高质量的表面光洁度和明确的边缘。这使该技术成为大桶聚合方法中的基准。
△EnvisionTEC Perfactory3D打印机,使用基于DLP技术,将图像投射到浸泡在光敏树脂中的构建平台上
本质上,传统的DLP机器是自下而上工作的,投影仪位于大桶下方。由于位于底部,投影仪发出的光可以通过托盘底部传输到树脂中,从而可以快速而严格地控制层高。托盘由透明的底部制成,允许光透射,然后,与其它树脂技术类似,构建板在z轴上上下移动到树脂槽中,形成可以固化的薄层。
△最初由EnvisionTEC将DLP工艺实现商业化
(责任编辑:admin)
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