自成产业或融入产业，3D打印后处理将何去何从
3D打印技术虽然具有速度快、成本低以及可满足复杂设计需求等优势，然而由于绝大多数设备的运作原理都是层层堆积材料，因而做出的产品难免表面粗糙，3D打印后处理技术由此而生。目前，工业领域的3D打印产品后处理，面临着一个自成产业还是融入3D打印产业的问题。
3D打印技术虽然具有速度快、成本低以及可满足复杂设计需求等优势，然而由于绝大多数设备的运作原理都是层层堆积材料，因而做出的产品难免表面粗糙，给人以一种廉价低档的观感。为了解决这一问题，3D打印后处理技术由此而生。目前，3D打印后处理主要有三种类型：手工后处理、专门设备后处理、3D打印机附带后处理功能或改进打印材料免于后处理。
手工后处理是业余3D打印爱好者的恒久选择，不存在会否被市场淘汰的问题，而工业领域的3D打印产品后处理，则面临着一道自成产业还是融入3D打印产业的选择题。
手工操作，业余3D打印爱好者不变的选择
对于3D打印发烧友而言，为自己创作的3D打印作品进行手工后处理可以说是一种乐趣。通常来说，3D打印手工后处理是这样进行的：首先，选择合适的粘胶将3D打印的各个部件接合起来;然后，用砂纸对作品表面进行磨光处理;之后，在作品表面上一层薄薄的底漆;待底漆干透，再用砂纸进行第二次打磨;最后，为作品均匀上色。
除此之外，一位名叫AustinWilson的发明家受洗甲水的作用原理启发，创造了另一种更为快捷的针对FDM类3D打印的后处理方法：将洗甲水的主要成分(bingtong)(该物质能够与指甲油、ABS材质塑料等物质产生反应，让其表面变得平整光滑)放进一个透明瓶子并加热至90摄氏度，使(bingtong)从液体变为气体。之后将未经后处理的3D打印物件放进瓶子。稍等片刻之后拿出，物件表面就变得圆润光泽了。
自成产业，3D打印后处理市场潜力十足
上面说到的(bingtong)后处理法便捷快速，已经类似于工业处理方法。的确，将3D打印后处理做成一个独立产业是当前的一个趋势。
今年4月，美国纽约的3D打印后处理技术公司PostProcess获得四百万美元的种子投资。该公司表示会利用这笔资金继续研发后处理技术，包括专门的软件、硬件，以及化学品，同时开始将它们推向国际市场。PostProcess现已拥有多款3D打印后处理设备，今年还推出了更大型的DECIRectangular表面处理设备。它们不但处理效果好，自动化程度也很高，可以帮助用户省下不少时间和金钱。因此，该公司目前客户众多，遍及航空航天、汽车、国防、日用消费品等多个领域。毫无疑问，这家公司之所以迎来重大利好，与当前采用3D打印技术的企业越来越多、对打印件的后处理需求快速增长的市场现状密切相关。
融入产业，无需后处理的3D打印设备与材料已经出现
虽然3D打印后处理公司的客户和业务在不断扩展，仍有3D打印设备制造企业试图直接跳过这一环节，将后处理融入自家产品或干脆省略。
去年7月，美国初创公司Rize推出了一款工业级桌面3d打印机RizeOne，采用独特的增强聚合物沉积技术，能改变每一个打印体素的性质，制造出强度2倍于FDM打印件的均匀物体;此外，该设备在打印支撑结构时会在其与打印件之间喷射一种排斥性墨水，令支撑的拆除更容易，却不会影响打印件本身的质量。由此，该打印机制造的产品几乎不需要人工后处理，且打印质量很高。
此外，也有的企业在3D打印材料上下功夫。2016年3月，美国3D打印机制造商TypeAMachines推出了一系列全新3D打印线材——ProMatte。由于材料本身的亚光处理，用此线材打印出来的模型不需要任何后期处理，因为它会遮盖模型打印过程中出现的层次纹理。
就目前情况来看，3D打印后处理已有自成一家之势，处于产业初兴阶段。与此同时，尝试将3D打印后处理并入生产过程或免去后处理的3D打印设备与材料也已出现，只是目前种类尚少。可以说，在3D打印技术提高到某种水平之前，3D打印后处理会作为一个产业保持增长与发展。
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