（1）制做待打印物件的三维数据模型

      通常由设计人员按照产品的规定，利用计算机辅助设计软件绘制出需要的三维数据模型。在设计时较常用到的设计软件关键有Pro/Engineering、Solidworks、MDT、AutoCAD、UG等。

      （2）获得模型STL格式的数据

      通常设计好的模型表层上面存有很多不规则的曲面，在进行打印之前务必对模型上这一些曲面进行类似拟合处置。现阶段最常用的方法是转化为STL格式进行保存，STL格式是美国3DSystem公司针对3D打印设备设计的一种文件格式。通过应用一系列相接的小三角平面来拟合曲面，从而获得可以快速打印的三维类似模型文件。绝大多数普遍的CAD设计软件都具有导出STL格式文件的功能，如Pro/Engineering、Solidworks、MDT、AutoCAD、UG等。

      （3）应用切片软件进行切片分层处置，并自动加上支撑

      因为3D打印都是对模型分解，随后逐层按照层截面进行制造，最终循环累积而成。因此，务必先要将STL格式的三维模型进行切片，转化为3D打印设备可处置的层片模型。现阶段市场上普遍的各类3D打印设备都自带有切片处理软件，在实现基本的参数设置后，软件可以自动计算出模型的截面信息。

      （4）进行打印制做

      按照FDM打印原理，可以想象在某些大跨度结构时系统务必对产品加上支撑部件。不然，当上层截面对比下层截面大幅度扩大时，后打印的上层截面会出现部分出现悬浮（或悬空）的状况，从而造成截面产生部分塌陷或变形，严重影响打印模型的成型精度。因此最终打印实现的模型通常包括支撑部分与实体部分两个方面，而切片软件会按照待打印模型的外形不同，自动计算决策是否需要为其加上支撑。

      另外，支撑还有一个关键的目的是建立基础层。即在正式打印之前，先在工作平台上打印一个基础层，随后再在该基础层上进行模型打印，如此既可以使打印模型底层更为平整，还能够使制做实现后的模型更容易脱离。因此，进行FDM打印的关键一步是制做支撑，一个良好的基础层可以为整个打印过程提供一个精确的基准面，从而保证打印模型的精度和品质。

      （5）支撑脱离、表层打磨等后处理

      对FDM制做的模型来讲，其后处置工作主要是对模型的支撑进行脱离、外表层进行打磨等处置。最先需要除去实体模型的支撑部分，随后对实体模型的外表层进行打磨处置，以使最终模型的精度、表面粗糙度等达到规定。

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