工艺流程详解：光固化3D打印机定制专属珠宝
从相知相恋到修成正果，每对幸福的男女都将对方视为唯一，而对于即将步入婚礼现场的新人们来说，一颗相伴一生、铭刻一世的婚戒，如果可以是独一无二的，意义不言而喻。3D打印机强大而实惠的定制能力，使得类似的专属定制的大众化普及成为现实，本文小编将详细介绍使用光固化3D打印机定制珠宝的整个流程。
珠宝虽小，但是从设计到成品需要经过精细、繁琐的制作生产流程，专属定制的成本更是大多数普通消费者无法轻松接受的，3D打印技术的应用，解决了珠宝制造中最为核心的蜡模制作的局限和成本问题，使得私人定制成为可能。如今，个人设计师也可以凭借3D打印机轻松开始自己的事业，大众也可以在家里就可以根据自己的心愿选择设计，为婚戒添加个性、纪念元素，珠宝制造中。
接下来就让我们一起看看，3D打印珠宝是如何一步一步进行定制：
私人定制第一步：三维模型设计
想要打造一款独一无二的珠宝，独特的设计外观是主要体现之一，用户可以通过3D建模软件设计出一款理想中的婚戒模型，然后发给珠宝商。如果您不会建模软件自己制作模型，那么也不要紧，只要你把创意告诉珠宝设计师，设计师会根据你的想法帮你亲手设计模型，最后生成立体三维效果图，供您查看，直到您满意为止。
私人定制第二步：3D打印蜡模
CAD计算机辅助设计早在3D打印技术普及前，就已经被设计师开始广泛采用，3D打印机赋予了更大的CAD设计自由，可以很方便的将各种复杂、精密的设计精确在实际中复制出来，接下来就是3D打印展技术现实力的步骤。
珠宝材质通常是贵金属，金属3D打印机还不适合这类精密复杂小产品的制作，目前仍然使用失蜡铸造工艺，其中最为关键的蜡模使用3D打印技术制作。珠宝行业通常使用DLP光固化3D打印机，光固化是目前精度最高的3D打印技术，采用专用的液态光敏树脂蜡耗材，就可以制作出一个完美的蜡模，精度可达微米级，可以纤毫毕现的还原设计。
（DLP光固化3D打印机成品）
私人定制第三步：种蜡树
为了保证失蜡铸造良品率和效率，通常是多个成品一起铸造，接下来的步骤就是将模型集中在一起。
3D打印好的蜡模需要剪掉多余的支撑线条，然后使用异丙醇震荡清洗，去除残余的树脂后，即可安装水口蜡并开始上树。 种树时遵循轻薄件在上，厚重件在下的原则。使用烙铁在蜡条一头融化粘在戒指上，另一头融化粘在主干的蜡条上，这一步在珠宝行业中俗称种蜡树。
私人定制第四步：制作铸造模具
在开始这个步骤之前，需要将蜡树称重，一遍估算后续铸造需要的金属量。
a.调配石膏浆
珠宝制造一般使用石膏模，石膏的调配使用真空搅拌机，可以在胶棒后抽取里面的气体，避免气泡，比例为1kg石膏粉+350~400ml纯净水（水温20~28℃）
b.灌浆
接下来将蜡树垂直居中放进专用的钢盅中，在真空中搅拌机中灌入调配后的石膏浆。灌浆时间需要严格控制在9分钟内，并停留在真空环境下20-30分钟固化。取出在室温等待3个小时，便可将石膏模取出。
C.煅烧脱蜡
蜡模在浇注时亦可挥发，但由于珠宝的精密和复杂纹理，在进行铸造前去除是必要的，同时也增强石膏模的性能。
这一步需要注意两种煅烧模式：
第一种煅烧模式：
A：蜡模型开始脱落，温度从0 ℃到200 ℃设置两小时，从200 ℃到780℃ 设置3小时，根据不同大小厚度的戒指降温倒模，升温的速度应根据钢盅的大小数量、模型的厚度及体积进行调整。B:在保持780 ℃6个小时内树脂气化完成，且保温时间应根据钢盅的大小数量、模型的厚度及体积进行调整。
第二种煅烧模式：
A:从500 ℃入炉经过两小时达到780 ℃。全连铸提高了生产效率。
B:780 ℃保持4个小时，树脂气化完成，保温时间应根据钢盅的大小数量、模型的厚度及体积进行调整。
私人定制第五步：浇注铸造
将之前计算好的金属量融化抽真空后，使用中频倒模机加压注入石膏模具中，取出放置自然冷却5~10分钟，置如水中完全冷却后即可取出铸件。
私人定制第六步：加工成型
将戒指从树干上剪下来，经过打磨、抛光、镶钻等处理，一颗属于自己亲手设计的戒指就这样大功告成了。真爱无价，仅此一枚~
如今高度发达的工业化水平，大大改善了我们的生活质量，但随着人们生活水平的不断提高，很多人都开始厌倦千篇一律的产品，随着3D打印等新兴技术的发展，个性化定制正在成为众多行业趋势。创想三维作为国内领先的3D打印设备厂商，一直致力于为传统行业和大众用户带去更多可能，细分应用领域针对性开发专用设备和解决方案，目前已珠宝行业，在工业手板、医疗定制、广告标识、创新教育、家庭DIY等众多领域，欢迎咨询或莅临参观。
（ 来源：创想三维 https://www.cxsw3d.com/）
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